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详细介绍
x5032型立式升降台铣床操作方便,性能可靠。
广泛适用于各类机械加工部门,加工各种平面、沟槽、齿轮等。
机床具有较强的钢性和功率，能进行高速切削和承受重负荷的切削工作。
主要技术参数 | x5032a | x5032b |
工作台面积（mm） | 320×1325 | 320×1325 |
工作台t行槽槽数/槽宽/槽距（mm） | 3/18/70 | 3/18/70 |
工作台zui大纵向行程（手动/机动）（mm） | 700/680 | 900/880 |
工作台zui大横向行程（手动/机动）（mm） | 255/240 | 255/240 |
工作台zui大垂直行程（手动/机动）（mm） | 370/350 | 370/350 |
工作台快速移动速度（纵向/横向/垂向）（mm） | 2300/1540/770 | 2300/1540/770 |
立铣头zui大回转角度 | ±45° | ±45° |
主轴转向移动距离（mm） | 70 | 70 |
主轴中心线至床身垂直导轨面的距离（mm） | 350 | 350 |
主轴孔径（mm） | 29 | 29 |
主轴孔锥度 | 7;24 iso50 | 7;24 iso50 |
主轴端面至工作台距离（mm） | 45/415 | 45/415 |
主轴转速级数 | 18级 | 18级 |
主轴转速范围（r.p.m） | 30-1500 | 30-1500 |
工作台进给量级数 | 18级 | 18级 |
主转动电机功率（kw） | 7.5 | 7.5 |
进给电机功率（kw） | 1.5 | 1.5 |
机床外形尺寸（长宽高）（mm） | 2294×1770×1904 | 2294×2050×1904 |
机床净重/毛重（kg） | 2900/3200 | 3000/3300 |
滕州力达机床有限公司是集产品的研发、设计、生产、制造、销售、服务于一体,主导产品有zx系列多功能钻铣床、x系列*升降台铣床、z系列摇臂钻床,规格齐全，质量优良。产品采用iso9002标准雄厚的经济实力，*的技术设备，完善的检测手段，务实的工作作风，以及优秀的全程管理，构筑了企业产品的优良品质。
公司创立伊始，即严格遵循现代化企业管理机制规范运作，建立了自有质量控制中心，精工制作，品质精良，在国内外享有较高声誉，业已成为走向全国的。
滕州力达机床有限公司一贯坚持“与时俱进开拓创新，精益求精，争创*"的兴企立企方针，取得了令人瞩目的业绩，目前已与国内外众多的机电公司和企业建立了广泛的业务关系。
滕州力达机床有限公司拥有现代化的标准车间和精干的专业技术工人，具有十多年的机械制造经验和高档数控加工设备生产能力，是行业内为数不多专业实力和发展潜力的企业之一。
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立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种*，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强*（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等*，
产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备 所以现在很多个体户，都选用卧式铣床+立铣头，节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。 卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。
特点:
立式铣床是一种通用金属切削机床。
本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等*，
立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床x、y、z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。
底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性。
立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
工作台x/y/z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
x、y、z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。
机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
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如有帮助请：销售部
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