LU-S1600双刀数控车床

将长年积累的成绩推向崭新的高度

小型双刀架车床的新标准机

■从断续切削到镗孔加工，加工种类丰富

■依靠柔性自动化系统,提高批量生产加工的生产率

■即使长时间连续运转，依然可保证高精度加工

从轴类工件到法兰盘类工件

大幅提升批量生产加工的生产率!

大幅缩短轴类工件的加工周期

依靠上下刀架的联动加工，有效缩短轴类工件的加工时间。加快零部件的生产速度，有效带动加工现场的QCD改善。

4轴联动造就多种多样的加工方法

有效运用4轴联动控制，为客户方的工件量身打造最合适的加工方法。

从1台机床1部机械手到生产线的展开,实现了最佳的系统构成

包括从工件工作台到测量装置等所有外围设备在内，我们将会结合客户方的加工实际，推荐最佳的自动化系统。在不断追求批量生产零部件加工的速度、成本和质量的同时，实现在稳定质量基础上的高生产率。

根据生产线节拍、加工内容、工件流程、占地空间等，从1台机床1部机械手到多台的生产线展开中发挥优异扩展性。

由料盘，到反转装置、机外测量等多种周边装置可构成最佳系统。

接受温度变化的新构思

准确控制热位移Thermo-Friendly Concept

■减少尺寸补偿次数，提高机床运转率

机械设计是Thermo-Friendly Concept的主角。利用“热变形的单纯化构造"和“温度分布均匀化的设计技术"，允许机床产生规则的变形，在抑制复杂的扭曲、倾斜的同时可预测热位移。并且，通过大限独自开发的“高精度热位移控制技术"，不但能够准确控制室温变化，由转速频繁变化所产生的主轴热位移以及

切削液的有无所产生的变化都可以得到准确控制。

Thermo-Friendly Concept通过“准确控制"、“规则的热位移"成就了其它企业无法效仿的出众的尺寸稳定性。

导入价值

■减少刀具的补偿次数

超群的尺寸稳定性大幅度降低了因周围的温度变化或中午、傍晚时暂时停机所需的补偿作业次数。就这样，机床的运转率得到提高，特别是批量加工的效率得到提高。

■将热位移引起的尺寸变化控制到最小

针对切削液的使用、中午休息时的运转停止等各种使用状况，均可采取正确的控制。

●室温变化:经过4小时从20℃升高8℃，1小时后，经4小时降低8℃

●加工条件:冷态起动、切削液的使用

运转条件:主轴位置3.2o0min-1 24小时

●控制装置:FANUC Oi-TD

●毛坯:BsB

LU-S1600双刀数控车床技术参数：