双面刀片型通用台阶面铣刀WWX400系列，双面6角型刀片，经济性好刀片厚度大幅提高，耐破损性提高！
 

　　以高刚性著称的本公司有的“X形”刀片可实现高刚性、高品质加工。通用台阶面铣刀的进一步发展提高了稳定性与可靠性。
 

　　双面刀片型通用台阶面铣刀“WWX400系列”采用本公司独立开发的重视强度的“X形”刀片，双面6刃角可使用，经济性高，而且修光刃采用大R形状，因此即使为无研磨级刀片也可实现良好的加工面精度。
 

　　为了满足进一步提高精加工面精度的要求，我们将追加精密级M断屑槽刀片、追加修光刃刀片；还有用于重视耐破损性以及大进给的加工的刀尖圆弧半径R1.6与R2.0的刀片。
 

　　特长如下：
 

　　双面刀片型通用台阶面铣刀WWX400
 

　　1 精密级M刀片的切削刃棱线部以及刀片侧面
          均采用研磨处理，有利于提高加工面精度。
 

　　2 修光刃刀片可使用2个刃。安装1个修光刃刀片
          替换普通的刀片，即可实现高品质加工面精度。
 

　　3 丰富的刀尖圆弧半径尺寸，可对应广泛的切削条件。
 

　　4 采用大尺寸刀尖圆弧半径R，刀尖强度提高，
           可实现高效加工。
 

　　实现高刚性、高品质加工

 

　　1 决定因素
 

　　高品质与经济性兼备的“X形”刀片是决定因素
 

　　刀片的主切削刃可对应9 0°壁面加工。而且修光刃采用大R，可实现良好的加工面精度。
 

       独有的可双面使用的6刃角型“X形”刀片，可降低刀具费用。

 

　　2 刀片厚度大、刚性高
 

　　与以往产品ASX400相比，WWX200的刀片厚度为其1.5倍，WWX400的刀片厚度达到其2.2倍，实现高刚性与优异的耐破损性。由于刚性提高，无需刀垫也可直接安装，因而刀片可稳固夹持。
 

       3 超群的切屑处理性

 

　　防止与加工面发生摩擦
 

　　主切削刃采用CAE*解析进行设计，由以往的直线切削刃进化为曲线切削刃。
 

　　而且切削刃采用最佳的前刀面形状，可防止切屑向底面、外周面飞散。不仅获得了良好的加工面精度，作业效率也得到大幅改善。
 

         *CAE : Computer Aided Engneering

 

　　4 提高稳定性
 

　　刀片夹持部与高夹紧刚性可提高稳定性
 

　　圆锥形支承座可确保宽大的支承面积。另外，曲面形刀片夹持部可确保刀片与刀体之间的间隙，防止刀片损伤时或切屑擦过时对刀体造成损伤。而且，采用具有高夹紧力的M5螺钉，可防止发生松动。
 

       5 低切削阻力

 

　　加工薄板时也可抑制高频振颤
 

　　虽然采用双面刀片，但是刀尖采用与单面刀片相同的9°轴向前角。因而可实现低于单面刀片的切削阻力(三菱产品对比)，加工薄板工件时也可抑制高频振颤。
 

　　与以往产品相比可实现良好的加工面，有利于减少工序、缩短作业时间。
 

       6 刃数种类丰富

 

　　刀片厚度增大，无需使用刀垫，因此可确保宽大的容屑槽并扩充刃数。同一直径的无柄型与带柄型最多有3种类型实现标准库存。尤其是多刃型，可实现较高的工作台进给速度，缩短加工时间。
 

       MP6100/MP7100/MP9100 系列

 

　　强韧的融合技术
 

　　TOUGH-Σ Technology
 

　　各种优异涂层、技术集大成(Σ)，
 

　　实现强韧(TOUGH)性。
 

 

　　MC5020为铸铁铣削加工用第一推荐材料。
 

　　耐磨损性优异，可抑制加工球墨铸铁时易发生的热龟裂及崩刃，实现长寿命。
 

          7 断屑槽系列

 

        8 切削性能

 

　　合金钢SCM440单刃切削时的加工面比较
 

　　M级精度的刀片也可实现以往G级品的良好加工面品质。
 

        合金钢SCM440　耐破损性比较
 

　　每刃进给量fz=0.35mm/t.的条件下也未发生破损，实现高稳定性。

 

       合金钢SCM440　台阶面加工后的壁面比较
 

　　切屑处理性优异、壁面无损伤。