WJX非常适合“大进给”以及“大切削深度”的高效率加工，切双面刀片具有经济性。
切削锋利性与稳定感可进一步提高效率，强固的大进给加工用双面可转位刀片式圆弧头铣刀，切削开始时(切入)的阻力低，断续切削及大进给加工时也可实现稳定且低噪音的加工。
具有多功能、切削锋利性优异、低噪音等特点，可实现长寿命。
是高效率加工中也可安心使用的经济性刀具。
产品特点
大进给加工用双面可转位刀片式圆弧头铣刀
WJX系列
1 最大切削深度(APMX)以内确保为直线，
大切削深度时也可实现稳定的大进给加工。
2 由于切削刃为直线型，大角度的斜面加工中
也可实现稳定的切屑处理。
3 强固的夹紧系统，采用楔形构造，避免刀片
脱离固定面，不使用压板也可稳定夹紧。
4 特有的切削刀棱线设计，可形成铣削、
卷曲状的切屑，抑制刀体及排屑器的
切屑堵塞现象。
5 刀片厚度增加，
可防止刀片破损一级刀体破损。
切削条件
工 件 材 料: SCM440
铣刀直径: DCX=63mm
切削速度: vc=150m/min
每刃进给量: fz=1.5mm/t.
切削深度: ap=1.5mm,
切削宽度: ae=31.5mm
加工形态: 单刃切削
再现切削开始时负荷急剧变化的切削条件
1 强固的刀片
刀片厚度增加，
可防止刀片破损以及刀体破损。
切削条件
工件材料 : SCM440
铣刀直径 : DCX=ø63mm
切削速度 : vc=150m/min
每刃进给量 : fz=2.0mm/t.
切削深度 : ap=2mm
切削宽度 : ae=45mm
冷却方式 : 干式切削
加工形态 : 单刃切削
2 良好的切屑处理
特有的切削刃棱线设计，
可形成细小、卷曲状的切屑，
抑制刀体及排屑器的切屑堵塞现象。
切削条件
工件材料 : SCM440
铣刀直径 : DCX=ø63mm
切削速度 : vc=150m/min
每刃进给量 : fz=2.0mm/t.
切削深度 : ap=2mm
切削宽度 : ae=45mm
冷却方式 : 干式切削
加工形态 : 单刃切削
3 铣削加工用PVD涂层硬质合金材料
MP6100/MP7100/MP9100系列
强韧的融合技术
TOUGH-Σ Technology
各种优异涂层、技术集大成(Σ)，实现强韧(TOUGH)性。
VP15TF是兼具高耐磨损性与耐破损性的PVD涂层硬质合金材料，可实现稳定加工。
VP30RT的耐破损性优异，适合不锈钢加工及普通钢的强断续加工。
4 钢、不锈钢铣削加工用
CVD涂层硬质合金材料
MC7020
可减少高速领域的前刀面磨损，实现高效率稳定加工。
超平滑涂层“全黑超平滑涂层”
采用极为平滑的表面，
可抑制粘结崩刃等异常损伤。
5 适用于各种工件材料的刀片材料
大进给加工用双面可转位刀片式圆弧头铣刀
切削性能
1 合金钢SCM440 耐磨损性比较
MC7020进行高速加工时的耐前刀面磨损性优异。
切削条件
工件材料 : SCM440
铣刀直径 : DCX=ø63mm
刀片 : JOMU140715ZZER-M
材料 : MC7020
切削速度 : vc=230m/min
每刃进给量 : fz=1.5mm/t.
切削深度 : ap=1.5mm
切削宽度 : ae=45mm
冷却方式 : 干式切削
加工形态 : 单刃切削
2 合金钢SCM440 切削阻力比较
WJX的切削阻力低，主轴负荷减小。
切削条件
工件材料 : SCM440
铣刀直径 : DCX=ø63mm
刀片 : JOMU140715ZZER-M
材料 : VP15TF
切削速度 : vc=150m/min
每刃进给量 : fz=1.0mm/t.
切削深度 : ap=2.0mm
切削宽度 : ae=45mm
冷却方式 : 干式切削
加工形态 : 单刃切削
WJX的高级使用方法
1 高精度规格
大切削深度加工
WJX的最大切削深度(APMX)达到直线切削刃部分的2.0mm。
钢、铸铁等材料的平面加工时切削深度达到刀尖圆弧R部的最大值3.0mm。
超过2.0mm时需要降低进给速度，请参照P13的推荐切削条件。
2 切削残留量
使用WJX时，请按照圆弧头铣刀编制CAM程序。此时的近似圆弧头RE值以及切削残留量K值如下表所示。
立面部的阶梯差请参照下表。
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