QC20球杆仪
能够快速、简单、高效地验证机床性能的行业标准
QC20球杆仪是什么？
QC20球杆仪包含：
QC20球杆仪本体（本质上是一个高精度伸缩式线性传感器，两端各有一个精密球）
两个精密磁力碗座，一个磁力碗座连接在机床工作台上，另一个连接在机床主轴或主轴箱上。
在使用过程中，传感器的精密球以三点机械定位的方式固定到磁性球碗上。当机床绕着工作台上的中心座运行预设定的圆轨迹时，这种安装方式使球杆仪可以测量机床半径的微小变化。
利用所采集的数据，Ballbar 20软件根据国际标准或雷尼绍自己的分析报告计算位置精度（圆度、圆度偏差）的总体测量值。该报告采用数学分析方法，通过一组线性读数对多项额外的单个机床误差进行诊断。数据以图形和数字的形式显示，可帮助并支持故障诊断。
一分钟视频带您快速了解
为什么使用QC20球杆仪？
即使拥有好的机器设备和操作人员，仍然可能因机器磨损而造成产品缺陷，不仅浪费时间和金钱，甚至还可能令您丢掉客户。
QC20球杆仪在车床上执行50 mm半径测试
QC20球杆仪可为您提供可靠的解决方案
没有人想生产不合格的零件！工件的尺寸和表面缺陷可能归因于刀具破损、主轴磨损或工件夹具，但工件的缺陷通常主要归因于机床本身的定位误差，这是由机器内部的几何、动态和间隙误差引起的。
只要明确误差是什么及其位置，许多误差几分钟内即可修正。无论新旧机器都会有误差。零废品率的秘诀在于，先准确了解您的机器性能，然后据此安排生产计划并根据需要进行调整。
过去的方法可能是，先加工测试件或“标准"件，然后对其进行检测。然而，这种方法很费时；而且如果加工件与标准件的尺寸不同，这种方法的可信度就较低。
QC20球杆仪测试可对机器性能进行快速而功能强大的评估，以确定可能需要采取补救措施的区域。
QC20球杆仪在车床上执行测试
QC20球杆仪测试有助于提升机床性能和运行效率
QC20球杆仪测试有助于提升机床性能和运行效率。
球杆仪测试能够简单、快捷地检测数控机床的位置性能是否达到国际标准（例如ISO、ANSI/ASME等）。用户能够对机床状况进行基准测试和追踪，并快速诊断出机床存在的问题，而且能够识别产生这些问题的误差源。
使用QC20球杆仪定期对机床进行测试有助于：
确保数控机床一次性加工出合格零件
减少机床停机时间、降低废品率和检测成本
证明机床符合机床性能和质量管理标准
执行基于实际情况而制定的预防性维护计划
QC20球杆仪执行空间测试
QC20球杆仪的新型蓝牙 (Bluetooth®) 技术
提升机床性能诊断能力
在大获成功的QC20-W球杆仪系统的基础上，雷尼绍精心设计了新一代QC20球杆仪，以满足现代加工车间的需求。
全新的QC20球杆仪提供了一种更快、更简单、更有效的机床性能监控方法。QC20球杆仪与现有的QC20-W程序和过程兼容，方便用户轻松维持并提高球杆仪的测量性能。
QC20球杆仪采用新型低功耗蓝牙 (BLE) 技术，可迅速与计算机建立可靠的无线连接。这种功能强大的蓝牙技术还可帮助QC20球杆仪实现电源效率、超长的电池寿命。
球杆仪测试能够简单、快捷地检测数控机床的位置性能是否达到国际标准。用户能够对机床性能进行基准测试与性能追踪，并快速诊断出机床存在的问题和引起这些问题的误差源。
应用广泛、全球认可
球杆仪测试已获得多数国际标准的认可，可在制造过程中用作整体质量保证体系的一个环节，也可用于对数控机床进行客观测试。
全球数以千计的企业都在使用雷尼绍QC20球杆仪，包括机床制造商、维护和维修服务承包商，以及航空航天、汽车和一般工程领域的最终用户。所有企业，不论规模大小，都有这样的共识：只有了解和控制机床能力，才能提高企业的订单量和效益。
客户评价
了解我们的客户如何使用QC20球杆仪优化测量过程。
在切削工件之前，先了解机床的能力，有助于大幅降低废品率并缩短机床停机时间。这在提供优质零件和保持高生产力的同时，降低了制造成本。这就是‘精益制造’的精髓所在：为客户增值。
Nemcomed（美国）
借助雷尼绍球杆仪的诊断能力，我们的一台故障数控机床重新焕发活力，车间生产效率和质量保证体系符合性也大幅提高，这令BAE Systems受益颇多。
BAE Systems（英国）
讲解球杆仪测试
球杆仪测试之所以广受欢迎，是因为它简单易行、使用便捷，而且能够生成丰富的定量数据。
球杆仪测试的原理是什么？
理论上，如果在数控机床上编程跟踪一个圆形轨迹，而且机床的定位性能理想，则实际圆会与设定圆吻合。在实践中，机床几何尺寸、控制系统和磨损等很多因素都可能会导致测试圆的半径及形状偏离设定圆。
如果精确测量实际圆形轨迹，并将其与设定轨迹进行比较，则可获得机床精度的总体评估。
这是包括雷尼绍QC20球杆仪系统在内的所有伸缩式球杆仪的测试原理。
杆仪测试的优点
蓝牙 (Bluetooth) 无线技术不仅省去了处理线缆的问题，而且可在防护门关闭的状态下操作，降低了系统损坏的可能性。
硬件和软件允许执行“部分圆弧"(220°) 测试。这样可提高测试的灵活性：
Z轴测试更加方便（无需定制夹具）。
降低了对轴行程的要求（加工中心的Z轴行程和车床的X轴行程通常较短）
仅需一次中心设定就能测试3个平面，对其中2个平面进行“部分圆弧"测试，然后显示“空间分析"结果。
数据读取速度更快，可提高对小测试圆和高进给率的分析能力。
优化的Ballbar 20软件，扩大了测试范围，可生成信息详实的分析报告，有助于诊断机床问题。
QC20球杆仪动画影像
QC20球杆仪测试：简单三步骤
设定
得益于蓝牙无线数据通讯，QC20的连接非常简单。Ballbar 20软件软件逐步引导操作人员完成设定步骤，测试设定简单快捷。“零件程序生成器"可帮助您在机床上设定相应的程序。
利用功能强大的文件管理功能，您可以快速搜索并打开已有的测试模板。
将中心座固定在机床工作台上。使用QC20球杆仪组件中提供的设定球，将主轴移到参考点上，即可确定测试的“零点"坐标。
将主轴移至测试的起始位置，并将QC20球杆仪安装到两个机械定位的磁性接头之间。
仅需简单的G02及G03指令程序即可开始测试。
数据采集：360°测试
360 degree testing using a QC20 ballbar
数据分析和诊断
用户可以选择多种报告格式，包括国际标准（如ISO、ASME）和全面的雷尼绍诊断功能（包括空间分析），报告中提供多个不同的屏幕视图和帮助手册链接。
这些报告针对每一种表示机器定位性能的总体指标给出测量值，例如圆度偏差。
通过一次测试即可定制多份报告，从而对机器误差进行深度诊断。
球杆仪测试简单易行，具有3种操作模式，可满足您的多种需求，适合不同技能水平或获得不同授权级别的操作人员使用；自动诊断软件不仅提供数据，还提供实用信息。
无论您需要操作还是维护数控机床，球杆仪都是一笔划算的投资。不仅系统本身成本低，而且培训、部署和后续成本也很低，因此绝对物有所值。
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