OKUMA的5面龙门式加工中心在世界各地的加工现场获得很高评价。

　　龙门式加工中心的精髓在于细节。

　　欢迎跟着小编一起深入了解龙门式加工中心的设计理念，告诉您大家选择OKUMA的理由。

　　龙门式加工中心的设计理念

　　加工大型零件所需

　　高速度、高精度、高刚性

　　大型零件的高精度加工和生产率的提高并非易事。加工产品的典型例子是汽车、飞机、半导体制造设备等核心零件和大型精密模具，难切削的材料和形状复杂的零件很多，需要微米级加工精度的情况并不少见。

　　此外，由于重物更换工序需要时间和人力，因此缩短交货时间的关键是如何通过一次设置完成高质量和多样化的处理。

　　处理此类加工的龙门式加工中心需要能够长时间保持高速、高精度加工的刚性，以及可以控制长期连续运行过程中产生的热量和振动的先进技术。

　　注重细节

　　实现高规格

　　自1964年开发出第一台龙门式加工中心和1974年开发出的5面加工中心以来，OKUMA专注加工大型零件，并利用自有零件工厂获取的知识，陆续开发出创新产品。实现这一切，依靠的是深耕细节的制造工艺。

　　例如，基本结构是柱肋结构，可牢固地承受上下左右扭转载荷，在升降横轨时实现较长的精度寿命，不会出现曲折运动。工作台和加工产品的重量由硬化和磨削表面上的滚柱轴承支撑，实现轻巧准确的定位。此外，在装配过程中，由熟练的技术人员通过刮削精加工进行优秀配合。

　　以诚信为质量的生产打造了无法模仿的加工性能，铸就了“OKUMA龙门式加工中心”稳如泰山的可靠性。

　　借助各种智能技术

　　追求智能加工

　　在追求品质的同时，OKUMA自主研发了数控装置、电机、检测器等关键部件，力求实现机械与控制的理想融合。

　　近年来，针对于龙门式加工中心开发了Thermo-Friendly Concept等多种智能技术，在热位移、扭曲、振动方面表现出出色的稳定性。同时，我们还在拓展可缩短交货时间的节省劳动力、非熟练技术，例如100多种自动更换主轴头、减少模具手工精加工工序的加工程序自动调整、保持机床精度的校准功能自动化等。

革新冲压模具的 MCR-S。

　　选择OKUMA的理由

　　日本制造工艺

　　OKUMA为半导体、照相机、智能手机、汽车、医疗设备、飞机、船舶和太阳能发电等广泛的工业领域提供高质量的产品。专注于日本制造，约90%在日本生产。作为日本优秀的机床制造商，得到了专业杂志和专家的高度评价。

　　超群的热位移控制技术

　　高精度加工是大型零件加工的主要问题。以"接受温度变化"为初衷而开发的热位移控制技术"Thermo-Friendly Concept"，即使环境温度发生变化，也能对机床进行优化控制，即使是大型工件也能实现稳定的尺寸精度。以特殊的热位移控制技术，在加工大型零件方面业已获得客户信赖。

　　高精度与易用性

　　OKUMA作为"机电一体化机床制造商"，不仅开发机床，也开发包括控制装置在内的电机、伺服驱动装置、检测器，将自主研发的技术和功能配置于龙门式加工中心。

　　OKUMA"对所有产品负责到底"的理念体现在原创的产品开发和智能技术上，直接带动了客户生产力的提高。

　　冲压模具的生产创新

　　MCR-S（Super）

　　高速、高品位加工中心

　　实现冲压模具的生产创新

　　可满足模具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。

　　减少后工序所需的“抛光”和“上下模具匹配”的工作时间，大幅度缩短模具制造的前置时间。

　　产业

应用于汽车冲压模具等，追求锋利的边缘和平滑精美曲线等要求高品位加工面的现场。

　　特征

　　01 高速

　　实现同类产品中极快的连续切削进给，

　　同时保持高形状精度和加工面质量

　　

　　实现高速连续切削进给的机床结构和 20,000min-1高速主轴头

　　通过优异冷却，在保持形状精度的同时，缩短了25%加工时间。

　　该机床设计即使在高速进给时也能保持很高的配合性。

　　平均连续切削进给速度

　　X轴、Y轴:20m/min

　　Z轴: 10m/min

　　加工时间

　　缩短25% ※(原有机型∶7小时13分钟/MCR-S∶5小时25分钟)

　　※在汽车侧板加工中与原有机型相比

　　02 高品位加工面

　　标准配置实现模具高品位加工面的规格

　　

　　Hyper-Surface 减少手动加工工序的时间

　　可自动补偿导致加工面缺陷的加工程序不规则性，实现无痕迹的高品位加工面。

　　Thermo-Friendly Premium规格 控制大型机床的热位移

　　由于环境温度变化导致的Z轴倾斜度减少到1.7µm/200mm，并且实 现了小于10µm的区域差。

　　绝对值光栅尺（X、Y、Z、W轴）

　　提高各轴的定位精度

　　03 高效率

　　可实现重切削的机床刚性

　　从粗加工到精加工只需一台机床 大幅度缩短模具生产交货期

　　

　　高扭矩、大功率的内置电机主轴

　　通过强有力的主轴重切削，缩短了加工时间。

　　只需1台机床即可完成从粗加工到精加工，所以工件装夹的作业时间也大幅缩短。

　　加工能力

　　710cm3/min

　　被切削材料∶S45C/Z轴突出∶800mm、全面加工

　　主轴转速：10,000min-1

　　最大功率：26/22kW(30分/连续)

　　最大扭矩：735/622N・m(30分/连续)

　　※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。

　　机床基本信息

MCR-S的3D外观动画

有助于您了解机床的规模尺寸和占地空间