风电是潜力无穷的朝阳行业
 

　　近年来，我国风电并网装机容量持续增长，2019年突破2万亿千瓦，2021年突破3亿千瓦大关，较2016年底实现翻番。目前，中国风电并网装机容量已连续12年稳居第一。
 

　　风电已然成为电网的新电源，中国的风电行业一直在朝着快速的方向发展。其中，海上风电作为一种清洁能源，凭借其距离用电负荷近、发电稳定、不占用陆地土地资源等优势得以高速发展。
 

　　近年来，海上风电并网装机容量及新增并网装机持续增长。在世界海上风电开始进入大规模开发阶段的背景下，中国海上风电场建设也拉开了序幕。
 

　　为支持中国本土风电行业用户业务，Dormer Pramet推出了一款可以说是为该行业量身定制的丝锥——“巨鲨”系列丝锥。
 

难点，不是阻挡前进的障碍
 

　　轮毂和齿圈是风力涡轮机的重要组成部件，轮毂和齿圈的螺纹加工要求螺纹更大、更深。这些因素给风电行业螺纹加工带来了巨大的挑战。
 

　　为应对这些挑战，很大程度为客户赢得业务机会，近年来，Dormer Pramet针对数款主要型号，推出了众多解决方案和相当数量的备库。
 

多款型号轻松应对各种工况
 

　　根据不同客户设备工况，从提供定制化方案，到不断地优化和改进工艺，Dormer Pramet逐步形成了颇具规模的M30-M48系列常备库存，包含通用型、内冷型、加长型、多刃型，排屑优化型等。
 

　　“巨鲨”丝锥采用特殊槽型设计，基体采用山特维克*棒材，涂层采用了多马特色涂层，更符合风电行业零部件材料的加工特性，有效延长耐用度并大幅度提升效率。
 

　　适合加工P/M/K材料，配合攻丝刀柄推荐在加工中心和摇臂钻上使用。
 

　　特殊槽型设计可控制铁屑形状，有效减少孔口毛刺，孔壁光洁度良好。在没有内冷的工况下，利用特别的粉末材质，使效率提高1.5倍，耐用度提升4倍。
 

　　深沉孔加深螺纹孔的加工，使得丝锥排屑难度加大。“巨鲨”丝锥采用特殊切削锥设计，能使铁屑形成断屑。在有效减少崩刃风险的同时，效率和寿命均提升1倍。
 

风电丝锥，行业先峰
 

　　特殊设计的槽型可以减少深孔加工时缠屑问题，同时配合内冷切削液通道，从而提升排屑性能。
 

　　丝锥融合了特殊的刃口处理，可增加强度并减少切削刃微崩的可能性，这大大提高了性能并延长了丝锥使用寿命。
 

　　“巨鲨”丝锥采用不同于任何其他粉末冶金制作而成。它将韧度与刃口强度结合，使丝锥能够在更高切削温度下工作，同时保持优越性能和更长的刀具使用寿命。非常适合风电行业中的主轴、齿圈，轮毂加工。同时，也推荐在通用加工和工程机械行业使用。