大隈车削中心是一种应用较广泛的复合加工。它比数控车床工艺范围宽，工件一次安装，几乎能完成所有表面的加工，如内外圆表面、端面、沟槽、内外圆及端面上的螺旋槽、非回转轴心线上的轴向孔、径向孔等。

 

　　大隈车削中心回转刀架上可安装如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等回转刀具，它们由单独电动机驱动，也称自驱动刀具。在大隈车削中心上用自驱动刀具对工件的加工分为两种情况，一种是主轴分度定位后固定，对工件进行钻、铣、攻螺纹等加工；另一种是主轴运动作为一个控制轴（C轴），C轴运动和X、Z轴运动合成为进给运动，即三坐标联动，铣刀在工件表面上铣削各种形状的沟槽、凸台、平面等。在很多情况下，工件无须专门安排一道工序单独进行钻、铣加工，消除了二次安装引起的同轴度误差，缩短了加工周期。

 

　　大隈车削中心采用可快速更换的卡盘和卡爪，普通卡爪更换时间需要5～10min，而快速更换卡盘、卡爪的时间可控制在2min以内。卡盘有3～5套快速更换卡爪，以适应不同直径的工件。如果工件直径变化很大，则需要更换卡盘。有时也采用人工在机床外部用卡盘夹持好工件，用夹持有新工件的卡盘更换已加工的工件卡盘，工件——卡盘系统更换常采用自动更换装置。由于工件装卸在机床外部，实现了辅助时间上和机动时间的重合，因而几乎没有停机时间。

 

　　大隈车削中心的工艺特点：

　　1、很容易保证工件各加工面的位置精度；

　　①比如说，容易保证同轴度就需要用卡盘来安装工件，而旋转轴就是车床主轴的旋转轴，它用前后两个中心来安装工件，旋转轴就是两个中心的中心线；

　　②容易保证端面与轴线的垂直度要求水平滑动导轨与工件旋转轴的垂直度。

　　2、切割过程稳定，避免惯性力和冲击力，允许更大的切割参数和高速切割，有利于提高生产率。

　　3、适用于有色金属零件的精加工。当有色金属零件表面粗糙度较高时，不适合使用磨削，需要车削或铣削。用金刚石车刀进行精车可以获得高质量。

　　4、刀具简单，便于制造、打磨和安装车刀。