复合加工机床是在一台机床上集约了包括车床、铣床一并加工的场所。它的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效的解决方案，对航空航天、军事、科研、精密器械及高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。

 

　　目前，复合加工机床是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子及大型柴油机曲轴等加工高效的手段。它有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，能够适应如汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

 

　　与常规数控加工工艺相比，复合加工机床具有的突出优势主要表现在：

　　1、缩短产品制造工艺链，提高生产效率。复合加工机床可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大幅缩短产品制造工艺链。一方面减少了由于装夹改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装夹具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

　　2、减少装夹次数，提高加工精度。装夹次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的复合加工机床大都具有在线检测功能，可以实现制造过程关键数据的在线检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

　　3、减少占地面积，降低生产成本。虽然复合加工机床的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资，以及生产运作和管理的成本。