近年来，随着车床行业的不断发展，日本车床在市场上得到了快速地发展。由于其解决了目前外圆磨床加工精度低、生产效率低的问题，受到了广泛用户的青睐。目前设备可以广泛地应用于汽车、摩托车、空压机、轴承等行业的大批量生产中使用

 

　　日本车床主要受到材料的直径限制，一般最大型号的车床只能加工直径20毫米的零件，现在我们有可以加工直径32毫米的日本车床。只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论！数控车床优势主要有以下几点：

　　1、一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件，如果你是车一个5mm长度的零件，走刀走心都可以车，但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料。

　　2、日本车床切削时永远在材料固定最近位置，所以刚性是非常之好的，你想想你的车床夹紧零件之后，刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削，刚性会好到什么程度。

　　3、日本车床都是车铣一体的，一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车，我们俗称凸轮机车床。而现在更高级的CNC自动车床，我们称之为走心式数控车床或纵切车床。主要是主轴Z向前后移动，而刀可以X、Y移动，可以实现立体加工，一次成型。

 

　　在使用日本车床之前，做好准备工作是十分有必要的，这对于有效提升数控走心机的工作效率有着很重要的促进作用，准备工作包括：

　　1、接通电源后的检测：系统操作界面上的各个指示灯是否正常，各种按钮和开关是否处于正常位置；显示屏上有无报警提示；液压等压力表的数值是否在要求范围内；控制电器柜箱的冷却风扇是否正常；刀具与回转刀台是否夹紧，刀具有无损坏；导套、夹头调整合适。

　　2、断电时的检查：未通电时的检查主要检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足，用到的各种工具和测量器材是否准备齐全；切屑槽内的是否清理干净等。

　　3、运转后的观察：运转后，注意有无异常噪音，听到异常声音及时停车；控制箱有无异常气味，温度有无异常。