卧式数控加工中心机床是一种功能较为齐全的加工中心，它能处理很多类型的工具，因此本加工中心在进行操作时对配置和环境的要求十分严格，任何的配置出现问题都会导致工作无法正常进行。所以设备在进行工作时一定要保证所有条件都达到较好之后再开始工作，这样才会取得理想效果。

 

　　选择定位基准的原则：

　　1、尽量的选择设计基准作为定位基准；

　　2、定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差保证加工精度；

　　3、工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；

　　4、所选基准要保证完成可能多的加工内容；

　　5、批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；

　　6、需要多次装夹时，基准应该前后统一。

 

　　下面谈谈数控加工中心常见的几种定位方式：

　　1、死定位：上好定位以后，寻好边，再干下一个的时候，直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的，也可以做定位用；

　　2、刀棒定位：这个类似数控车的车刀定位。这个是需要编一个定位程序的。但是注意这个程序在有的机床上面实现不了，因为有G1，没有转速，机床会认为程序有问题，这样的话用G0定位就可以了；

　　3、专用夹具定位：一般圆活用三爪卡盘定位，夹上也不用一个一寻边了。还有一些活，需要做专用的夹具，上面都有专门的销子定位；

　　4、画线定位：铣个通槽，就直接在钳子上画个线就可以了，每次上活的时候放在大概的位置就行了。