CNC550加工中心

底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等CNC550加工中心的主要基础件都是采用HT300铸铁制造而成；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构可有效保证基础件的高刚性、抗弯减震性能；A型桥跨式立柱、内部网格状筋，可保证Z轴强力在切削过程中的刚性、精度问题；而基础件则采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供保障。

X、Y、Z向导轨均为中国台湾HIWIN公司的重载直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置。

X、Y、Z三个方向进给采用高精度、高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步。

采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可高达8000rpm；

主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，   保证*夹持的精度和寿命；

X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；

采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

采用中国台湾专业厂家生产的12把斗笠（标配）或16把圆盘式刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，在极短路径中可实现换刀过程。

采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

三、 主要技术参数

1、 主要技术参数

① 行程

② 工作台

③ 主轴

④ *

*直径极限（邻空）：φ80/φ120mm

*长度极限：300mm

*重量极限：6kg

⑤ 快速位移

⑥ 精度

2、 CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准与网线通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。

●华大电机

X/Y/Z轴交流伺服电机      （ 扭矩N.m 6/6/7.7）

3、 电源装置

电源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量12KVA

4、 冷却系统

水箱容积：140L

冷却泵功率：180W

冷却泵流量：92L/min

额定扬程：              10m

5、 气源

使用气压：              0.6MPa

6、 机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸（纵深×左右×高）: 2050×1750×2300mm

机床约重:                2700Kg

机床的随机附件

五、 主要外购件清单

六、 刀柄与拉钉

九、标准配置

1、 主轴单元8000rpm

2、 数控系统：；  

3、 主轴伺服电机：转速可高达8000rpm，功率.5.5/7.5Kw，扭矩35Nm；

4、 三轴进给电机：X/Y   130ST-M06025，扭矩6 N.m（1.3kw），

Z 130ST-M077 25Z，扭矩7.7 N.m（2.0kw）带失电制动器；

5、 中国台湾12把斗笠刀库；

6、 中国台湾直线滚动导轨；

7、 刚性攻丝；

8、 移动手脉；

9、 集中自动油润滑；

10、 Z轴配重系统；

11、 外置冷却系统及水箱；

12、 气冷

13、 简易油水分离装置；

14、 全防护钣金护罩及导轨护罩；

15、 调整垫铁套；

16、 管状工作灯、警示灯；