详细介绍
加工能力 | ||
zui大旋转外径 | ø750 | mm |
zui大切削外径 | ø650 | mm |
zui大切削高度 | 600 | mm |
行程 | ||
x 轴行程 | -50/+450 | mm |
z轴行程 | 650 | mm |
x轴快速进给 | 20000 | mm/mim |
z轴快速进给 | 20000 | mm/mim |
刀塔 | ||
刀塔分割方式 | 正八边形 | |
*数目 | 8 | pcs |
外径刀柄 | □32 | mm |
内径刀柄 | ø 50 | mm |
主轴 | ||
主轴鼻端 | a2-11 | |
主轴转速 | 20~2000 | rpm |
主轴轴径 | ø 170 | mm |
马达 | ||
主轴马达 | 18.5/22 | kw |
x 轴伺服马达 | 3.0 | kw |
z轴伺服马达 | 4.0 | kw |
油压马达 | 2.2 | kw |
输送机马达 | 0.2 | kw |
切削水泵 | 1.1+0.75 | kw |
一般规格 | ||
机器械长/宽 | 3480×1780 | mm |
机械高度 | 3520 | mm |
机械重量 | 9000 | kg |
电力需求 | 48 | kw |
定位精度 | ±0.005/300 | mm/ mm |
重复定位精度 | ±0.003 | mm |
机床特性
1. 床身用米汉铸铁铸造,经烧炖正常化处理,表面经喷砂处理及喷底漆。用日本cnc卧式5面加工中心机加工,经三次元量测精度。
2. 滑道采用日本thk型,snc型4方向等负荷型线径轴承且配合球保持器来减少噪音,且可高速回转。而且snc型强度刚性比hr型2倍,日本mori 精机 makino,okuma…各厂所采用。
3. 滚珠螺丝采用中国台湾上银科技,用日本,德国…设备来加工并经精密仪器测试 (附精度表)
4. 主轴经scm21材质锻造,经中心孔加工研磨及精度cnc车床及瑞士cnc研磨机加工配合西德skf或fag精密度培林,在无尘室组装经24小时连续运转及温度升温测试记录(附测试表)来确保精度
5. 主轴组合后用精密仪器测试,同心度7u,偏摆度3 u,主轴孔振幅5 u以内…测试(附精度表),且主轴经2200rpm动平衡测试修正在g1(1mm/sec以下)
6. 滑道及滚珠螺杆组装完成后,用美国5d雷射量测,测试线性位移,双轴向直度,双轴向角度,直角度,平坦度…(附检测精度表)
7. 滑台上下移动,采用自动补偿平衡系统,用蓄压器控制油压缸配合滑座,刀座上升下降运动,可节省能源,不需动力作重力速度,快无噪音,抖动及采异现象,按装保修简单,比一般配重锤方式,在急速停止,配重锤往往抖动惯性衡力影响螺杆及线径精度
8. 转塔刀座采用 taiwan名厂,用油压驱动配合2片齿形定位,确保*定位精度
9. 油压夹头回转油压缸采用中国台湾名产。
10. 油压单元采用dofluid,有油温显示及油量不足警示及夹具压力调整装置,可配合各种不同工件
11. 电脑控制采用日本 fanuc ot系列
12. 滑台防尘伸缩护罩,采用 taiwan 引与名厂品牌
13. 润滑装置采用定时定量强制及平均给油装置,且配有无油警示装置
14. 主轴配合德国zf变速马达,使低转速高扭力
15. 床台及切削加工物各有切削水来冲残留在床台表面,配合铁屑输送带,水箱有2道过滤系统,使操作者免于清除机台铁屑工作
16. 电脑控制箱用冷冻机衡温及配合稳压器来确保电脑系统稳定,且电控箱用防尘罩密封来防止铁粉及尘埃进入
17. 主轴夹具组装完成后,再经动力平衡校正仪再一次测试
18. 主轴采用高速,高精密,高刚性,可承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工,可确保维持加工精度