数控加工中心VMC1060立式加工中心

本机床xy 轴采用线性导轨，z轴采用矩形淬硬滑动导轨，或全三轴线性导轨，具有高精度、高刚性、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点，加工适用范围广。

该系列机床适用于汽车、摩托车、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。

特点简介

1.应用计算机辅助设计（cad、cam）系统完成机床*的模块化结构设计，机床整体结构采用树脂砂铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经过多道应力消除工序，人工时效处理，使得机床具有良好的刚性。

2.采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适用于大扭矩切削，导轨贴附进口耐磨的聚四氟乙烯耐磨片，经手工精密刮研，各轴移动平滑顺畅，灵敏度高，低速无爬行，使机床具有恒久的精密度。

3.导轨面经过深度3mm以上的高频淬火，并由进口导轨磨床进行超精密的磨削加工，使得机床具有的精度保持性，且导轨，主轴锥孔以及工作台面的淬火等方面拥有技术，大大保证了其硬度和精度以及机床*精度的保持性。

4.主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，日本nsk主轴轴承，给予主轴zui大刚性和zui高精度，工作精度稳定，采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适合用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。

5.机床采用中国台湾圆盘式换刀机构，换刀时间仅需3秒左右，可容纳24把刀，*节省非切削时间，提高加工效率。

6.x.y.z三轴采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件产品高速强力精密切削，两轴或者三轴的进口高精度直线导轨，大大提高了产品加工精度和加工效率。

7采用日本进口高性能高可靠性的三菱新型m70a*数控系统，*轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自动诊断等功能应用，特别适合高速大容量程序的模具加工应用和教学应用。

8机床操作面板符合人体工程学，进口行程开关以及手持遥控单元，保证了机床的安全性和高精度，标准rs232通讯接口，方便高容量cnc程序的高速传输。

vmc1060加工中心具体配置如下：

2.主要配置