床式数控铣床NCM1470

一、机床介绍

  1、总述

     数控系列机床采用国产数控系统（凯恩帝或广数983m）及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。适用于复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型普通机床和繁多*、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件。广泛应用于it、汽车、轻工、医疗等行业。

  2、机器结构

1）机身主要部件采用优质铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经回火处理，并经设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点，确保了整机的刚性和*使用的精度稳定性。

2）三轴采用淬硬滑动轨道设计，与聚四氟乙烯导轨贴面配合，具有高刚性、高耐磨性等特点，具有*的加工稳定性。z轴附配重块平衡，减轻z轴马达的负荷

3）传动部件采用日本nsk精密轴承和国产汉江优质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床*使用中精度的保持性。

4）箱型主轴头结构，内部筋骨强化，并配置中国台湾罗翌主轴，采用p4级超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，消除重负荷切削下产生的震动。

3、技术特点

   1）knd1000mⅱ系统特点：

①具有8.4英寸彩色lcd显示器；

②采用32位处理器实现高速、高精度控制。

③主板采用六层线路板，表贴元件，定制式fpga，集成度高，整机工艺结构合理，抗*力强，可靠性高。

④系统面板上设置有rs232和u盘接口，方便用户操作。u盘接口可实现系统与u盘之间的程序、参数等数据互存，以及读取u盘程序进行加工。

⑤采用电子盘技术，数据多个位置保存，出错后可快速恢复。

⑥*程序指令处理能力，达到10000条/18秒，可实现高速小线段加工。

⑦高速dnc加工，传输速率达到115200bps，同时配有大容量程序缓存。

⑧提供p/s报警，驱动器报警、超程报警、系统错误报警、外部信息报警等多方面报警。

2）广数983m数控系统特点：

①高精度加工。  高性能的位置闭环控制芯片以及高精度的位置检测元件，实现了高精度，高响应的位置控制。滚珠丝杠的螺距误差等传动链中的机械误差，可通过记忆型螺距误差补偿予以补正。加工拐角轮廓时，进给速度倍率可以自动调整。
    ②高速加工。在系统分辨率为1μm时，zui高进给速度可达240m/min，zui适用于铣床、加工中心的控制。由于采用了多个高速cpu进行分散处理，从而实现了对微小程序段的连续高速加工。每秒钟高达1000个程序段的*处理能力,特别适合高速模具加工、汽车零部件加工以及木工机械以及激光加工机床控制。
    ③高速dnc功能。专门开发的高速缓冲串行dnc接口，以高达115200的波特率连接电脑或u盘.从而实现了高速度的dnc加工。
    ④丰富的控制功能。 zui大 5 个进给轴 +1 个主轴控制，*寿命管理，直接图纸尺寸编程，比例缩放，坐标系旋转，复合型固定循环,后台编辑, 图形显示，以及的用户宏程序，因而能容易地实现一些特殊的机械加工。 
   ⑤强大的内置 plc。  内置机床顺序控制和用于外围设备的大容量 plc 。大大简化强电设计。plc-a 2000 步，plc-b 12000 步。
   ⑥采用的高集成 fpga ， cpld 芯片和表面贴装技术，使控制单元的尺寸大大减小。 

⑦模块化 i/o 单元 。zui大 192/128点。i/o 模块的硬件可组装、拼接，并安装在标准尺寸的导轨上，并直接驱动接触器等负载。使强电设计更加简单，所占空间大大减少。 
   ⑧zui大 64 个机械式按键开关，每个按键均带有 led 指示灯。每个按键的功能用 plc 程序编程定义。也可以连接进给倍率，主轴倍率，手摇倍率波段开关和坐标轴选择开关。分离型结构。通过高速串行通信接口与 cnc 连接。大大节省了连线。

3）采用中国台湾罗翌主轴，zui高转速快达8000转，搭配日本高速*式齿型皮带传动，传动不打滑且持久耐用。主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。

4）采用凯恩帝或华大的伺服驱动及电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、反应快速等特点。

5）导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。

6）机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身安全，并且使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，确保工作场所的干净整洁。机床导轨采用中国台湾引星不锈钢伸缩护罩防护，具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。电控箱采用全密封设计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。

7）机身装配时，每个工序按照国标的50%公差进行品质控制，有效地降低了累积误差而导致的整机偏差。完成系统装配后，进行72小时拷机运行，监测噪音、振动、快速移动、换刀等各项指标。采用*仪器检测机床，进行零件试加工检测，重切削检测、刚性攻牙检测，保证各项性能达到工厂高品质的达标要求。

8）项目成熟性及可靠性

公司的立式加工中心系列机床已批量生产，广泛应用于各行业，经过不断的改进，产品使用更方便、精度更稳定可靠。

二、主要参数

1470机型