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详细介绍
供应经济型数控铣床/XK7132数控铣床/海特机床【： 禹】
买数控铣床，不是zui贵的便是的，而是满足您公司对机床的要求，符合贵司的预算，权衡多方因素后采购一台性价比高，质量和服务都值得信赖的厂家，这才是zui明智的选择。滕州市海特机床专业生产加工中心，数控铣床十余年，经验丰富，价格实惠，洽淡
参数表
| 名 称 | 内 容 规 格 | 备 注 |
| 优质铸件 | 喷沙、回火、淬火、时效 | |
| 导轨 | X\Y\Z硬轨、滑动面贴塑、固定面超高频淬火 | 贴塑耐磨、摩擦系数小、承重稳定、载重大 |
| 主轴 | 高刚性.高速主轴单元 | 中国台湾健椿 |
| 主轴锥度 | BT40-120 | |
| 主轴转速 | 200-8000r/min | 伺服调速 |
| 主轴功率 | 4KW | 伺服电机 |
| 打刀缸 | 3.5T | 中国台湾尚品 |
| 系统 | 中国台湾新代 | |
| 系统通讯 | RS232卡或USB通讯接口 | |
| XZ伺服电机 | 10 N.m 2.0KW | |
| Y伺服电机 | 10 N.m 2.0KW | |
| 丝杠 | 高精度直径40精密3级 | 中国台湾律廷 |
| 丝杠螺母 | 高精密锁紧螺母 | 中国台湾 |
| 轴承 | 精密NSK | 日本 |
| Z向配重 | 1:1铸铁平衡配重 | 配重稳定可靠 |
| X \Y \Z向行程 | 700mmX400mmX500mm | |
| 主轴鼻端至工作台距离 | 100-600mm | |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | 500mm | |
| 工作台尺寸 | 400mmx800mm | |
| 快速移动X\Y | 12500mm/min | |
| 快速移动Z | 12500mm/min | |
| 切削进给速度 | 1-5000mm/min | |
| 重复定位精度 | 300/+ 0.006（标配） | |
| 定位精度 | 300/+0.0075（标配） | |
| 工作台承重 | 400kg | |
| 工作台T型槽 | 槽数/宽度/间距/3/18/140 | 台面淬火 |
| 水泵 | 卧式加工中心270W | 国产 |
| 水箱容积 | 120L | |
| 排屑方式 | 抽屉式接屑盘.手动清屑 | |
| 机床灯 | 工作照明灯24V、三色LED警示灯 | 国产 |
| 机床总动力 （约） | 8.0KW | |
| 清洁工具 | 手持气枪 | |
| 润滑 | 自动间歇双油泵.调速.调量 | 国产南京 |
| 内防XY | 1cr13 | 德州 |
| 内防Z | 盔甲 | 河北 |
| 外防护 | 立体全封闭重型防护 | 均为2mm金属板 |
滕州市海特机床数控铣床特性
1、加工中心主要构件刚度高,构成加工中心的各主要铸件（立柱，底座，滑块，工作台）均采用HT300高级铸铁，采用A型桥跨式结构，工作台Y,Z向为宽矩形导轨，X.Y.Z三向导轨为超音频淬火，精密磨削
2、交流伺服主轴电机与附属的驱动元件构成机床的主轴驱动，动力从交流主轴伺服电机经同步齿形带变速传到主轴；可进行无极变速，主轴转速恒定功率范围宽，低速扭矩大，高速运转稳定。轴承为日本NSK高精度轴承，转速可达8000rpm；头部本体上皆有散热片以获得高的散热效果，斜角滚珠轴承可承受大的切削力，故在重切削时表现极为突出。
3、我们公司的加工中心是采用的硬轨，硬轨的负载大，强度高，适合重切削，比如用大*加工大型模具，机械设备等。
4、我们的立式加工中心工作台面大,可以方便的加装第四轴。
5、轴向马达直接与球螺杆同轴转动，经予拉的球螺杆可有效消除背隙。
6、内藏式主轴马达可消除传输震动现象，改善加工纹路且延长*寿命。
7、BT-40主轴提供高扭力输出，足够各种加工需求，采用大口径轴承确保刚性，配有吹气帘保护主轴及冷却系统有效降低热变位，除完成一般攻钻外，还可以进行铣削加工，配合夹具减少了多次装夹造成的误差。
8、床身采高刚性结构设计，承重能力更强，为加工工件的夹具设计留有更富裕的承重空间，且设备更加稳定，精度更加持久。
9、我们公司的加工中心系统是可以自主配置的，可配的系统有国产中国台湾的宝元、新代，北京的KND,广州的广数；国外配的是日本三菱的，三菱的系统是配的三菱的伺服电机，如客户需要其它配置我公司也有其它系统的供应商，以达到客户满意为准。
10、主轴采用的是中国台湾健椿的，X、Y、Z轴马达标准配置是国产的，也可配日本安川的根据客户需求。
11、抽屉式接屑盘.手动清屑。
12、我们的立式加工中心刀库采用的是中国台湾圣杰的，换刀速度快，准确。
14、加工中心由*的CAD/CAM电脑辅助系统运作，发货前经多道工序检验，务必使我们的加工中心达到国家出厂标准。
主要结构特点：
1. A型桥垮式结构；
2. 高速主轴单元、伺服主轴电机；
3. 工作台Y、Z向为宽矩形导轨，X,Y,Z三向导轨超音频淬火，精密磨削；
4. 自动润滑；
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