汽车纵梁平板数控冲床山东地区生产企业

 汽车纵梁平板数控冲床山东地区生产企业

• 主机采用C型开式机身，机身强度足够保证机床在冲压时有稳定的受力状态，
• 能使模具间隙保持性良好。 钢板焊接结构机身，经退火、振动时效处理，
• 使内应力去除较为*,避免因应力消除不*而引起的机身变形。 
• 针对汽车纵梁长度长、重量重、精度高的特点，采用了将12米长度的纵梁板一次装夹，
• 避免了再定位或多次装夹造成的误差；采用高精度的齿轮齿条传动，提高加工精度。 
• 采用了液压式可伸缩夹钳，结构紧凑，工作可靠，压力供应便捷。
• 每只压紧力高达20KN的液压夹钳，保证平板在运行中不松动，确保加工精度；
• 夹钳开口大，以适应板的跷曲；夹钳可自动伸缩，方便加工存在落差的纵梁,
• 且保证加工无死区。采用高刚性夹钳体,提高可靠性。条料采用一侧定位，
• 当宽度、厚度改变时，只要计算机输入条料参数，无需调整，能自动适应。
• 条料采用AC伺服电机齿轮齿条驱动，送料加闭环检测，精确保证送料精度。
• 且条料长度为定尺料长，可实现自动连续加工。液压冲孔力为1200kN。
• 采用自动选位冲孔部件为气动控制的抽块式结构，可分别安装多种规格的冲头，
• 冲制不同规格的孔。冲头和凹模同轴精度高确保冲孔质量，
• 且主机的横向移动采用AC伺服电机和精密滚珠丝杠驱动，移动速度快、定位精确、
• 冲孔位置高精度。全线多道工序并列在一起，辅助时间可以重合，
• 简化了设备运行，大大提高了生产效率。
• 电气控制*，操作容易，大大减轻了劳动强度。将条料吊上线后，
• 全部加工由计算机数控实现自动化。在操作台上配有PC计算机和CRT显示，
• 在计算机上可以直接编程，编程方法容易掌握，且存储量大，
• 可适应各种不同规格的大梁上线生产。一次输入，可反复调用。
• 该机采用上位机管理，方便存贮、调用、管理、显示以及联网，
• 在编程上只输入孔的位置尺寸和冲头直径尺寸，计算机会优化路径，
• 自动生成加工程序，方便用户使用操作。高可靠性。
• 全线数控系统，PLC可编程控制器、伺服电机、驱动器、
• 光电编码器、无触点开关以及精密滚珠丝杠、直线导轨等均采用国外进口件，
• *，确保全线的高可靠性。