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详细介绍
瑞士*erowa快速定位夹具快速定位夹具，瑞士erowa卡盘」简单快速的装夹和实用
可4*90度旋转，实现多面加工，重复定位精度0.002mm
夹紧力达6000n，夹紧稳定可靠
在介绍柔性定位夹具之前，想首先阐述zui原始的对定位夹具理解：在介绍柔性定位夹具之前，想首先阐述zui原始的对定位夹具理解：夹具广泛用于各种制造工序中，用以将工位定位并牢固地夹持在一定的位置，以便按照产品设计规定完成要求的制造过程，并因不同的批量如单件、成批和大量生产而使用和开发不同的夹具，在加工过程中工件的几何精度主要取决于工件对机床的相对位置，严格地说必须在机床、*、夹具和工件之间保持正确的相对位置关系，才能保证工件各加工表面间互相位置精度。显然，对夹具的基础要求就就是将工件定位并固定在给定的位置，并在机床工作台上有一定的方位。为了将工件定位，经常用定位和支撑件与工件定位表面相接触以限制工件包括移动和旋转在内的六个自由度。为了将工件固定在夹具上，常用夹紧来抵消切屑力，以保证工件位置的稳定。夹具广泛用于各种制造工序中，用以将工位定位并牢固地夹持在一定的位置，以便按照产品设计规定完成要求的制造过程，并因不同的批量如单件、成批和大量生产而使用和开发不同的夹具，在加工过程中工件的几何精度主要取决于工件对机床的相对位置，严格地说必须在机床、*、夹具和工件之间保持正确的相对位置关系，才能保证工件各加工表面间互相位置精度。显然，对夹具的基础要求就就是将工件定位并固定在给定的位置，并在机床工作台上有一定的方位。为了将工件定位，经常用定位和支撑件与工件定位表面相接触以限制工件包括移动和旋转在内的六个自由度。为了将工件固定在夹具上，常用夹紧来抵消切屑力，以保证工件位置的稳定。工件的定位表面可以是平面，外圆柱面，内圆柱面，夹具中的定位方法有三个平面，一面两孔、二面一孔和长短v形块等。夹紧方法可分为侧面压紧和顶面压紧，形成垂向和侧向夹紧力和摩擦力。除了满足基本夹紧要求，除夹具的制造精度外，夹具还应有足够的刚度以抵抗加工时的变形和振动。应该仔细选择夹紧方式和夹紧位置以便可靠地夹持工件。工件的定位表面可以是平面，外圆柱面，内圆柱面，夹具中的定位方法有三个平面，一面两孔、二面一孔和长短v形块等。夹紧方法可分为侧面压紧和顶面压紧，形成垂向和侧向夹紧力和摩擦力。除了满足基本夹紧要求，除夹具的制造精度外，夹具还应有足够的刚度以抵抗加工时的变形和振动。应该仔细选择夹紧方式和夹紧位置以便可靠地夹持工件。夹具设计中，除要保证基本要求外，还要满足其他的要求，如保证夹具的生产率（如容易装卸工件，采用半自动或自动夹具装置，切屑容易排出），为减少薄壁件变形的专门设计；操作简单并安全（如对贵重工件采用防误功能的原件），有效降低成本（考虑夹具材料的制造过程，优先选用原件）。因此，夹具设计是一个复杂的过程，在手工设计夹具中，这些基本原理应用于具体夹具设计中主要取决于设计者的经验。夹具设计中，除要保证基本要求外，还要满足其他的要求，如保证夹具的生产率（如容易装卸工件，采用半自动或自动夹具装置，切屑容易排出），为减少薄壁件变形的专门设计；操作简单并安全（如对贵重工件采用防误功能的原件），有效降低成本（考虑夹具材料的制造过程，优先选用原件）。因此，夹具设计是一个复杂的过程，在手工设计夹具中，这些基本原理应用于具体夹具设计中主要取决于设计者的经验。现在机械加工中应用到的夹具普遍有：现在机械加工中应用到的夹具普遍有：铣床、放电加工机工作台面，用的是虎钳；铣床、放电加工机工作台面，用的是虎钳；放电加工机、平面磨床工作台面，用的是磁盘；放电加工机、平面磨床工作台面，用的是磁盘；线切割机、工模镗床工作台面，用的是压板；线切割机、工模镗床工作台面，用的是压板；车床、外圆磨床、用的是三三爪卡盘。车床、外圆磨床、用的是三三爪卡盘。随着机械行业中工件的多工位加工，形状越来越复杂，各类问题也随之出现，比如：装夹工件时间长，人工误差等等。若是把工件与夹具分离，再重新定位，累积的误差及重复定位的时间都会降低生产效率。 为了能解决zui原始zui根本的问题，柔性快速定位夹具系统，将缝隙与空隙两种定位方式结合，在超高的刚性夹持条件下，具备柔性的加工条件，可以让工件进行多工位或者多面加工时，保证重复定位的精度±0.002mm以内，大幅度地减低预调时间，装夹仅需20秒。随着机械行业中工件的多工位加工，形状越来越复杂，各类问题也随之出现，比如：装夹工件时间长，人工误差等等。若是把工件与夹具分离，再重新定位，累积的误差及重复定位的时间都会降低生产效率。 为了能解决zui原始zui根本的问题，柔性快速定位夹具系统，将缝隙与空隙两种定位方式结合，在超高的刚性夹持条件下，具备柔性的加工条件，可以让工件进行多工位或者多面加工时，保证重复定位的精度±0.002mm以内，大幅度地减低预调时间，装夹仅需20秒。柔性快速定位夹具系统有2部分组成，分别是连接机床的卡盘和连接工件的托板：柔性快速定位夹具系统有2部分组成，分别是连接机床的卡盘和连接工件的托板：（1）保证x，y的定位精度。（1）保证x，y的定位精度。（2）4个支撑面等高，保证z轴的精度。（2）4个支撑面等高，保证z轴的精度。（3）定位托板经过预调，基准位置只有在定位托板发生变性后才能到达。随着这一变形过程与支撑点之间产生出联接的稳定性。弹性的定位槽和刚性定位齿的结合，建立可靠的精度度。（3）定位托板经过预调，基准位置只有在定位托板发生变性后才能到达。随着这一变形过程与支撑点之间产生出联接的稳定性。弹性的定位槽和刚性定位齿的结合，建立可靠的精度度。（4）传统的夹具，由于卡盘是刚性的，工件可能也是刚性的，由于操作失误，会产生*的破坏力，稍有不慎就可能波及机床主轴或损坏卡盘、电极夹等，而快速定位托板是弹性的，在意外失误时，zui多只会使定位托板曲变形，而保证其他刚性工件和设备的完好，因此可以保护昂贵机床。（4）传统的夹具，由于卡盘是刚性的，工件可能也是刚性的，由于操作失误，会产生*的破坏力，稍有不慎就可能波及机床主轴或损坏卡盘、电极夹等，而快速定位托板是弹性的，在意外失误时，zui多只会使定位托板曲变形，而保证其他刚性工件和设备的完好，因此可以保护昂贵机床。夹具优点：简单、实用。可靠的?夹紧力和重复定位精度，适用于多种加工工艺?具有*的兼容性。?另有其他的型号可供选择。「瑞士erowa夹具」
可4*90度旋转，实现多面加工，重复定位精度0.002mm
夹紧力达6000n，夹紧稳定可靠
在介绍柔性定位夹具之前，想首先阐述zui原始的对定位夹具理解：在介绍柔性定位夹具之前，想首先阐述zui原始的对定位夹具理解：夹具广泛用于各种制造工序中，用以将工位定位并牢固地夹持在一定的位置，以便按照产品设计规定完成要求的制造过程，并因不同的批量如单件、成批和大量生产而使用和开发不同的夹具，在加工过程中工件的几何精度主要取决于工件对机床的相对位置，严格地说必须在机床、*、夹具和工件之间保持正确的相对位置关系，才能保证工件各加工表面间互相位置精度。显然，对夹具的基础要求就就是将工件定位并固定在给定的位置，并在机床工作台上有一定的方位。为了将工件定位，经常用定位和支撑件与工件定位表面相接触以限制工件包括移动和旋转在内的六个自由度。为了将工件固定在夹具上，常用夹紧来抵消切屑力，以保证工件位置的稳定。夹具广泛用于各种制造工序中，用以将工位定位并牢固地夹持在一定的位置，以便按照产品设计规定完成要求的制造过程，并因不同的批量如单件、成批和大量生产而使用和开发不同的夹具，在加工过程中工件的几何精度主要取决于工件对机床的相对位置，严格地说必须在机床、*、夹具和工件之间保持正确的相对位置关系，才能保证工件各加工表面间互相位置精度。显然，对夹具的基础要求就就是将工件定位并固定在给定的位置，并在机床工作台上有一定的方位。为了将工件定位，经常用定位和支撑件与工件定位表面相接触以限制工件包括移动和旋转在内的六个自由度。为了将工件固定在夹具上，常用夹紧来抵消切屑力，以保证工件位置的稳定。工件的定位表面可以是平面，外圆柱面，内圆柱面，夹具中的定位方法有三个平面，一面两孔、二面一孔和长短v形块等。夹紧方法可分为侧面压紧和顶面压紧，形成垂向和侧向夹紧力和摩擦力。除了满足基本夹紧要求，除夹具的制造精度外，夹具还应有足够的刚度以抵抗加工时的变形和振动。应该仔细选择夹紧方式和夹紧位置以便可靠地夹持工件。工件的定位表面可以是平面，外圆柱面，内圆柱面，夹具中的定位方法有三个平面，一面两孔、二面一孔和长短v形块等。夹紧方法可分为侧面压紧和顶面压紧，形成垂向和侧向夹紧力和摩擦力。除了满足基本夹紧要求，除夹具的制造精度外，夹具还应有足够的刚度以抵抗加工时的变形和振动。应该仔细选择夹紧方式和夹紧位置以便可靠地夹持工件。夹具设计中，除要保证基本要求外，还要满足其他的要求，如保证夹具的生产率（如容易装卸工件，采用半自动或自动夹具装置，切屑容易排出），为减少薄壁件变形的专门设计；操作简单并安全（如对贵重工件采用防误功能的原件），有效降低成本（考虑夹具材料的制造过程，优先选用原件）。因此，夹具设计是一个复杂的过程，在手工设计夹具中，这些基本原理应用于具体夹具设计中主要取决于设计者的经验。夹具设计中，除要保证基本要求外，还要满足其他的要求，如保证夹具的生产率（如容易装卸工件，采用半自动或自动夹具装置，切屑容易排出），为减少薄壁件变形的专门设计；操作简单并安全（如对贵重工件采用防误功能的原件），有效降低成本（考虑夹具材料的制造过程，优先选用原件）。因此，夹具设计是一个复杂的过程，在手工设计夹具中，这些基本原理应用于具体夹具设计中主要取决于设计者的经验。现在机械加工中应用到的夹具普遍有：现在机械加工中应用到的夹具普遍有：铣床、放电加工机工作台面，用的是虎钳；铣床、放电加工机工作台面，用的是虎钳；放电加工机、平面磨床工作台面，用的是磁盘；放电加工机、平面磨床工作台面，用的是磁盘；线切割机、工模镗床工作台面，用的是压板；线切割机、工模镗床工作台面，用的是压板；车床、外圆磨床、用的是三三爪卡盘。车床、外圆磨床、用的是三三爪卡盘。随着机械行业中工件的多工位加工，形状越来越复杂，各类问题也随之出现，比如：装夹工件时间长，人工误差等等。若是把工件与夹具分离，再重新定位，累积的误差及重复定位的时间都会降低生产效率。 为了能解决zui原始zui根本的问题，柔性快速定位夹具系统，将缝隙与空隙两种定位方式结合，在超高的刚性夹持条件下，具备柔性的加工条件，可以让工件进行多工位或者多面加工时，保证重复定位的精度±0.002mm以内，大幅度地减低预调时间，装夹仅需20秒。随着机械行业中工件的多工位加工，形状越来越复杂，各类问题也随之出现，比如：装夹工件时间长，人工误差等等。若是把工件与夹具分离，再重新定位，累积的误差及重复定位的时间都会降低生产效率。 为了能解决zui原始zui根本的问题，柔性快速定位夹具系统，将缝隙与空隙两种定位方式结合，在超高的刚性夹持条件下，具备柔性的加工条件，可以让工件进行多工位或者多面加工时，保证重复定位的精度±0.002mm以内，大幅度地减低预调时间，装夹仅需20秒。柔性快速定位夹具系统有2部分组成，分别是连接机床的卡盘和连接工件的托板：柔性快速定位夹具系统有2部分组成，分别是连接机床的卡盘和连接工件的托板：（1）保证x，y的定位精度。（1）保证x，y的定位精度。（2）4个支撑面等高，保证z轴的精度。（2）4个支撑面等高，保证z轴的精度。（3）定位托板经过预调，基准位置只有在定位托板发生变性后才能到达。随着这一变形过程与支撑点之间产生出联接的稳定性。弹性的定位槽和刚性定位齿的结合，建立可靠的精度度。（3）定位托板经过预调，基准位置只有在定位托板发生变性后才能到达。随着这一变形过程与支撑点之间产生出联接的稳定性。弹性的定位槽和刚性定位齿的结合，建立可靠的精度度。（4）传统的夹具，由于卡盘是刚性的，工件可能也是刚性的，由于操作失误，会产生*的破坏力，稍有不慎就可能波及机床主轴或损坏卡盘、电极夹等，而快速定位托板是弹性的，在意外失误时，zui多只会使定位托板曲变形，而保证其他刚性工件和设备的完好，因此可以保护昂贵机床。（4）传统的夹具，由于卡盘是刚性的，工件可能也是刚性的，由于操作失误，会产生*的破坏力，稍有不慎就可能波及机床主轴或损坏卡盘、电极夹等，而快速定位托板是弹性的，在意外失误时，zui多只会使定位托板曲变形，而保证其他刚性工件和设备的完好，因此可以保护昂贵机床。夹具优点：简单、实用。可靠的?夹紧力和重复定位精度，适用于多种加工工艺?具有*的兼容性。?另有其他的型号可供选择。「瑞士erowa夹具」
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