1、铸件采用高标号低磷、低硫铸铁原料—床身、工作台拖板、运丝拖板、线架立柱均进行二次人工时效及自然时效处理,大大降低了机床变形系数,使其结构稳定,保证整机精度保持性好。 2.进口导轨、高精度滚珠丝杠,具有滚动精度高,精度保持性好,使用寿命长的特点。 3.工作台拖板,运丝拖板分别用φ16、φ12精密滚柱支承滚动、摩擦阻力小、运动精度高、工作平稳、耐磨性强。 4.运丝丝筒采用无缝合金钢管,玻璃钢盖板高级绝缘及40cr合金钢主轴(经过调质处理)、动平衡(不平衡转矩≤0.5g.cm),表面镀硬铬,双边skf双轴承组装,耐磨、耐蚀性强、不平衡转矩小,导电绝缘好。 5.运丝—滚筒传动,采用同步齿轮、齿形带传动,同步带并设计恒张力预紧装置,保证运丝部件运行平稳,噪音小。 6.工作台—拖板采用五相十拍步进电机驱动,力矩大、步距小,不易丢步,切割精度高。 7.滚筒轴承、丝杠轴承、导轨轴承均采用skf (瑞士)或nsk(日本)全封闭进口产品,耐磨性强,整机寿命长,无需加油润滑。 8.机床电器关键部分的继电器采用欧姆龙、上海长城牌继电器。可控硅、整流桥均采用进口产品。 9.安全可靠——贮丝筒、丝、臂、工作台、导轨为封闭式;各用电部位设有安全标记。 10.驱动电机——采用bf反应式步进电动机,具有定位精度高,同步运行特性好,调速范围宽等特点,能保证机床的加工精度。控制方式——运丝、水泵、高频、驱动等部分一体化,节约空间,方便操作,稳定可靠且美观。 11.运丝电机采用变频控制,运行平稳,柔性换向。主控信号控制变频器,可实现电机运转速度的自动调整,长进短退的运行方式,有利于减轻换向条纹的产生。 12.高频电路采用高性能数字脉冲电源(主振电路高速数字振荡,大功率vmos场效应管作功率放大),振荡信号可微调,增加了分组脉冲,单方向走丝放电等功能,进一步提高了加工效率及工件加工表面的光洁度。 13.利用hf软件多次切割编程时输出的二进制代码,经由主控电路处理,在多次切割时可实现自动调用高频切割参数数据库,从而改变脉冲间隔、脉冲宽度、功率管投放数目、电机运行频率(钼丝运行速度)。经过多次修刀切割后的工件加工表面的光洁度明显改善。 14.具有多次切割功能,一次生成加工代码功能。 15.主机设计封闭式机型, 工作台配装大积水盘及钢性、柔性防护水罩,有效的防止皂化液的流淌及飞溅,环保、美观 16.切割液系统配用意大利进口高压泵及滤芯水过滤系统,能可靠的保证切割液的流量、压力及洁净。 机 床 型 号 | dk7732 | dk7740 | dk7745 | dk7750 | 工作台尺寸(mm) | 700×440 | 780×540 | 1000×540 | 1000×650 | 工作台行程(mm) | 320×400 | 400×500 | 450x550 | 500×630 | 线架跨度(mm) | 400 | 400 | 500 | 600 | 加工锥度(mm) | 6° | 6° | 6° | 6° | zui大切割速度(mm2/min) | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | 电极丝直径(mm) | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | *加工面粗糙度(μm) | ≤1.0ra | ≤1.0ra | ≤1.0ra | ≤1.0ra | 电极丝定行速度(m/s) | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 工作液 | jr3a乳化膏 | 重复定位精度(mm) | 0.005 | 加工精度(mm) | 0.01 | 工作台移动脉冲当量(mm) | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 供电电源 | 50hz,380v | 50hz,380v | 50hz,380v | 50hz,380v | 机床消耗功率(kva) | <1.0 | <1.0 | <1.0 | <1.0 | zui大工作重量(kg) | 300 | 450 | 500 | 700 | 主机重量(kg) | 1300 | 1800 | 2000 | 2400 | 主机外形尺寸(mm) | 1240×1170×1400 | 1600×1240×1400 | 1700×1600×1600 | 1720×1680×1700 | 机床包装箱尺寸(mm) | 1700×1370×1700 | 2000×1800×1900 | 2000×1800×1900 | 2000×1900×2100 | 数控系统 | | | | | 硬件配置 | 工业pc机、电子硬盘、15″液晶 | | 通讯接口 | rs232, nic ,usb | | 控制轴数 | 4轴联动 | | iso代码 | 4轴合成上下异形、g代码程序 | | 单脉冲进给精度 | 0.001mm | | 界面语言 | 英文-中文 | | 尺寸单位 | 公制-英制 | |
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