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详细介绍
DK7732/40±3°数控电火花中走丝线切割机床
标准型 可进行小锥度加工
● 可选配大割锥度型，zui大切割锥度可达60°（DK77-±30°）；五轴四联动；能进行大锥度切割和上、下异型面的加工，zui大切割锥度可达60°
● 可选配上银直线导轨
● 可选配进口伺服电机
● 可选配全防护环保型
● 可选配精密光栅反馈的高档全闭环型
一、技术条件
| 序号 | 规格 | 性能、作用 |
| 1 | 工作台行程（X轴、Y轴）（㎜） | 400×320 / 500×400 |
| 2 | 工作台尺寸750×500（㎜） 880×570（㎜） | ● 加大工作台面，适用于中、小型模具和零件的加工。装夹方便。 |
| 3 | 切割锥度 | 0°- 6°±30°（选配） |
| 4 | 锥度（U、V）行程,15（㎜） | ● 可实现锥度加工且精度高 |
| 5 | zui大切割厚度（㎜） | 400 |
| 6 | zui大承重量（㎏） | 320 400 |
| 7 | *切割表面粗糙度（μm） | Rɑ≤1.0 割一修二 |
| 8 | zui大切割速度mm2/min | ≥80 – 180（注;合金钢≥120，紫铜≥110， 铝合金≥200，钛合金≥120）（快走丝型≥120mm2/min） |
| 9 | 加工精度（㎜） | ±0.007 Ф10、20厚时之八方或圆。大锥度优于国标 |
| 10 | 工作台zui小移动当量（㎜） | 0.001 |
| 11 | 电极丝直径（㎜） | ∮0.10 -∮0.25 |
| 12 | 机床总重量（㎏） | 1400 1600 |
| 13 | 机床外形尺寸（㎜） | 1600×1200×1500 1700×1400×1600 |
| 14 | 加工峰值电流（A） | 6 （注;加工峰值电流 45 – 65） |
| 15 | 工作电压（V） | 110 |
| 16 | 脉冲宽度（15档可调）（µｓ） | 1- 256 |
| 17 | 脉冲间隔连续可调 | 1:2－1:9 （脉宽 : 脉间） |
| 18 | 电源工作电压 | （380Vac±10﹪ 50Hｚ） |
| 19 | 机床功率 | ≤3KVA |
| 20 | 电器控制柜总重量（㎏） | 300 |
| 21 | 电器控制柜外形尺寸（㎜） | 650×800×1950 |
| 22 | ● 工作台采用高精度滚动导轨副, ● 精密P3螺母滚珠丝杠副 | 可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。 |
| 23 | ● 导轮轴承配装免维护润滑脂系统 | 延长导轮轴承精度使用期。 |
| 24 | 移动式双条板工作台支架夹具 | 有利于工件装夹,减少功耗。 |
| 25 | ● 机床运动采用润滑脂润滑系统 | 保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。 |
| 26 | ● 走丝系统采用恒张力机构 | 提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
| 27 | *的低宽床身结构，造型新颖、稳定可靠,采用优质铸铁，床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。 | 有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响, 技术等级高、易维护保养。 |
| 28 | ● 工作台运动采用步进电机驱动方式和*的无阻尼防护罩。 | 无须反向间隙补偿；防止机床爬行 |
| 39 | 走丝装置：贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。 | |
| 30 | ● 高性能、大功率脉冲电源；可实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。 ● 无条纹加工技术；使Ra值表面粗糙度有效提高。 | |
| 31 | ● 锥度结构： 摇摆式四连杆大锥度结构（大锥度型）, 精密平移式小锥度结构（普通型）, | 锥度切割时上下导轮同步摇摆，使钼丝与导轮始终处于垂直状态，保证了加工精度和光洁度；锥度切割的加工精度是目前高的；可实现四轴联动、等锥体、任意变锥体、上下异型加工。 |
| 32 | HF自动编程控制系统： 基于Auto CAD系统的绘图式编程软件，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。*的网易（ｅ）功能，不仅优化了资源管理，还使无图纸化加工成为现实。中英文对照的操作菜单，涵盖WEDM工艺过程的全部电气、机械之预置、选择、插入、修改的参数规范。具备各类材料各种类型零件的加工。电气、机械工艺规范及外设装置，使得优质高效的完成工件的切割工作。 | |
| 33 | 数控系统功能实现： l 加工、编程可同时进行； l 新颖的屏幕控制方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观； l 加工轨迹实时跟踪显示； l 断电保护现场记录数据，来电恢复； l 自动找中心、定端面、回原点； l 各轴点动功能； l 图形旋转、镜像； l 程序倒走、出错信息显示； l 任意程序段起始加工； l 平移循环、旋转循环加工； l 高速切割时钼丝滞后消除（锐角功能）； l 切割终点自动关机；安全可靠。 | |
| 34 | 机床电器、高频电源、数控系统： 采用*的模块化设计：机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。 | |
| 35 | 出厂前设备检验措施：系统控制板工艺： 全部器件严格老化筛选。满负荷 | |
| 36 | 免费培训学员、免费现场安装调试；免费提供电加工新技术、新工艺、新材料的咨询和研发服务；全面质量跟踪服务；工艺规范咨询指导。钥匙工程的售后服务,让新老用户满意。 | |
注：带有●号的是我公司的特殊技术，优于国内其他厂家的机床。
二、线切割机床培训内容和措施
Ø 掌握计算机的正确使用方法
Ø 掌握控制器的正确操作方法
Ø 正确操作鼠标进入编程窗口
Ø 正确使用编程系统进行Auto CAD绘图式编程
Ø 编制导轮工具程序，考核学员编程的掌握程度
Ø 加工画面与编程画面的任意转换
Ø “编程实例”的典型图形演练二至三遍，提问并答疑
Ø 机床实际操作,掌握上丝的正确方法
Ø 在操作中正确掌握启动、安全停机的方法
Ø 在操作中,加工零件时应记录（笔记或标示）机械原点
Ø 工件的加工尺寸应符合工作台行程范围和零件图纸的要求
Ø 严格按照机床使用说明书使用、保养机床
Ø 锥度机床增加锥度线架使用章节的学习和实际操作加工
Ø 应了解加工电流对加工速度的影响
Ø 工作液的配比关系与更换周期的掌握
Ø 高频电源的电规准及电流、电压、功率管数的选择条件
Ø 详细了解影响加工精度的诸因素等。如温度材质网络电压选择参数及淬火处理等
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