详细介绍
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性能及特点:
(1) 采用整体钢板焊接机身,去内应力处理,钢性好;
(2) 曲轴横放结构,结构简单,调整维修方便;
(3) 压塌式保险装置,防止使用超载对机床造成损坏;
(4) 组合式气动摩擦离合器-制动器,给合平稳、噪音低;
(5) 电路采用plc控制,气路采用安全双联阀,动作灵敏,安全可靠,具有单次、寸动、连续等操作规范,符合冲床安全标准;
(6) 80t及以上滑块采用气动平衡装置,提高机床的平稳性和运动精度;
(7) 带“g"的机床采用稀油自动循环润滑,无级调速;
(8) 可选配自动送料装置、光电保护装置。
名称 | 单位 | jb23-25t | jb23-16t | jb23-10t | jb23-40t | |
| 千牛 | 250 | 160 | 100 | 400 | |
公称压力行程 | 毫米 | 5 | 5 | 4 | 6 | |
滑块行程 | 毫米 | 70 | 60 | 50 | 100 | |
滑块行程次数 | 次/分 | 70 | 140 | 115 | 55 | |
zui大封闭高度 | 毫米 | 200 | 170 | 160 | 300 | |
封闭高度调节量 | 毫米 | 40 | 40 | 40 | 70 | |
滑块中心线至床身距离 | 毫米 | 180 | 160 | 130 | 215 | |
工作台尺寸 | 前后 | 毫米 | 320 | 300 | 240 | 400 |
左右 | 毫米 | 525 | 480 | 360 | 650 | |
工作台落料孔尺寸 | 前后 | 毫米 | 160 | 110 | 100 | 200 |
左右 | 毫米 | 220 | 220 | 180 | 280 | |
直径 | 毫米 | 200 | 160 | 140 | 220 | |
滑块底面尺寸 | 前后 | 毫米 | 170 | 180 | 150 | 230 |
左右 | 毫米 | 230 | 200 | 170 | 260 | |
模柄孔尺寸 | 直径 | 毫米 | 40 | 35 | 30 | 50 |
深度 | 毫米 | 60 | 60 | 50 | 70 | |
机身两立柱间距 | 毫米 | 240 | 220 | 180 | 300 | |
工作台至导轨间净距离 | 毫米 | 280 | 290 | 255 | 400 | |
垫板厚度 | 毫米 | 50 | 50 | 50 | 75 | |
机身可倾角度 | 度 | 20 | 30 | 30 | 20 | |
电机 | 功率 | 千瓦 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 3 |
转速 | 转/分 | 1440 | 940 | 960 | 1440 | |
外形尺寸 | 前后 | 毫米 | 1300 | 1130 | 610 | 1600 |
左右 | 毫米 | 950 | 750 | 880 | 1200 | |
高度 | 毫米 | 2100 | 1890 | 1660 | 2400 | |
机床重量(约) | 公斤 | 1300 | 700 | 400 | 2500 |
冲床操作规程:
1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装不同的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点:
①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后边观察,拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧,点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有作局部调整。
④模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成事故。每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坯料,降底成本。
7、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
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