详细介绍
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【机器的主要结构特点】
1、机架采用钢结构件,左、右立板,工作台和压料板焊接成一整体结构,焊后经回火消 除其内应力,故整体钢性好,稳定性高。
2、刀架采用钢结构件,在两侧油缸的推力作用下,可绕固定销轴作摆式运动,完成剪切 动作,无需导轨系统。剪切终了时,在回程缸的作用下,刀架快速自动回程。具有快速调节 刀片间隙机构,刻度值在刻度盘上显示。
3、后挡料安装于刀架上,随刀架作摆式运动。挡料距离的调节由电机驱动,通过一传动 、 轴及一对链轮副传动,分别传递到左右丝杆,带动挡料架沿导向杆作前后移动,在机器前面 按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作,分别为向前、后粗调按钮,按住其中的按钮时后挡料 做快速的向前、向后移动。在按钮盒上有一个调节手轮,对行程进行微调定位,按钮盒上有 一机械数显表显示后挡料的挡料距离。
4、液压系统安装于油箱端面,油箱固定在机架横梁上,清洗、拆卸方便。系统压力由油 泵供给, 各阀在电气液压系统的控制下, 可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它 各动作规范。
5、压料装置主要由一组压料缸组成,刀架下行前,压料缸柱塞克服弹簧的作用下压,压 紧板料,剪切结束后,在弹簧的作用下复位。设有防护栅,起安全保护作用。
6、本机器采用三相系统电源(380v)供电,控制电路电压(220v)由控制变压器提供, 执行电路电磁阀所需直流电源(+24v)由变压器和硅整流器提供。
型号 | 可剪板厚 | 可剪板宽 | 行程次数 | 后挡料范围 | 剪切角 | 喉口深度 | 主电机功率 | 外形尺寸 |
mm | mm | min-1 | mm | ° | mm | kw | mm(l×w×h) | |
4×2500 | 4 | 2500 | 25-45 | 600 | 0.5-1.5 | 100 | 5.5 | 3000×2000×1850 |
6×2500 | 6 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3030×2075×1920 |
6×3200 | 6 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3730×2075×1970 |
6×4000 | 6 | 4000 | 14-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 4530×2075×2080 |
6×5000 | 6 | 5000 | 11-40 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 5530×2075×2210 |
6×6000 | 6 | 6000 | 9-36 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 6530×2075×2520 |
7×7000 | 7 | 7000 | 7-28 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 7530×2075×2830 |
8×2500 | 8 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3040×2075×1920 |
8×3200 | 8 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3740×2075×1920 |
12×2500 | 12 | 2500 | 12-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3110×2575×2210 |
12×3200 | 12 | 3200 | 7-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3810×2575×2420 |
12×4000 | 12 | 4000 | 8-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 4610×2575×2530 |
16×2500 | 16 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 3130×2655×2200 |
16×4000 | 16 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 4630×2655×2570 |
20×2500 | 20 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 3160×2855×2300 |
20×4000 | 20 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 4660×2855×2720 |
25×2500 | 25 | 2500 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3330×2000×2650 |
25×3200 | 25 | 3200 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3970×2100×2865 |
25×4000 | 25 | 4000 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 4780×2500×3150 |
32×2500 | 32 | 2500 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 45 | 4100×2300×3200 |
32×3200 | 32 | 3200 | 8-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 55 | 1900×2650×3450 |
40×2500 | 40 | 2500 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4100×2550×3500 |
40×3200 | 40 | 3200 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4900×2900×3750 |
剪板机种类较多,按其工艺用途和结构类型可以分为:
一、平刃剪板机:剪切质量好,扭曲变形小,但剪切力大,耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行,常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯;按其剪切方式又可分 为上切式和下切式。
二、斜刃剪板机:剪板机的上下两刀片成一个的角度,一般上刀片是倾斜的,其倾斜角一般为 1° 。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小,故电机功率及整机重量等大大减小,~6° 实际应用zui多,剪板机厂家多生产此类剪板机。
该类剪板机按刀架运动形式分闸式剪板机和摆式剪板机;按主传动系统不同分为液压传 动和机械传动两类
三、多用途剪板机:
1、联合冲剪机:即可完成板材的剪切,又可对型材进行剪切,多用于下料工序
2、板料折弯剪切机:即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
四、剪板机:多配合其他设备使用,完成特殊用途
1、板材开平线剪板机:用于板材开卷校平线上,为配合生产线速度快剪切要求而设 计的高速剪板机,厚板线上多为液压高速剪板机,薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机,连续生产,效率高。
2、钢结构生产线剪板机:多用于角钢、h型钢自动生产线完成剪断工序
3、冷弯成型线剪板机:例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的剪板机等
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