详细介绍
古交数控剪板机经销商 长治剪板机 古交剪板机价格
液压剪板机主要特点
一、整机结构
整机采用全钢焊接结构(墙板、工作台、刀架体均二次回火,消除应力)。焊接部位振动消除应力,具有很好的刚性与稳定性。
二、*的技术与工艺
1、本机属第二代液压剪板机。采用*的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性。
2、串联油缸使机床在剪切时,剪切角不会变动。
3、三点支承滚动导轨,消除支承间隙,提高剪切精度。
4、蓄能器回程平稳、迅速。
5、矩形刀片,四个刃口均可使用,寿命长。
6、刀片间隙手轮调整,准确、迅速、方便。
7、剪切角可调,减少板料扭曲变形。
8、上刀架采用内倾结构,便于落料,并提高板材的剪切精度。可分段剪切(调整液晶显示时间) 。
9、电动后挡料、位置显示器,方便又准确。
10、滚动托料球,减少板料划伤,并可减少摩擦阻力。
11、油缸:45 号钢调质处理,内孔精镗、挤压。
12、活塞杆:45 号钢调质处理,外圆镀镍磷。
数控前送料剪板机安全操作规程
一、机性能和特点
本机适用于剪切厚度 0.5—6.0 mm,宽度为 3200 mm 的钢板;被剪板料强度 ≤ 450/mm² ;剪切角度为 1°30';使用氮气回程,数控前送料,可手动、自动加工;
二、本设备为多人同时操作,操作时必须有专人负责指挥生产;
三、本机床操作人员,工作前应将防护用品配戴齐全,扎好袖口,女同志把长发辫压在帽子里面。仔细阅读加工图纸;清理设备周围场地,保持工作区域内良好,准备好转运、测量及辅助设施;
四、剪板机工作前,首先检查*的间隙是否负向,刀口是否锋利,依据剪板厚度调整间隙及校对定位装置合格后方能工作;
五、在剪切过程中打开压力表开关,检查仪表示值,观察油路是否通畅,如不正常可调整溢流阀,使之符合规定要求。设备的夹钳、定位及移动力系统是否完好,准备完必后,方可按照图纸及工艺要求,依据设备的编程说明,编程后输入设备。
六、设备在工作时,严禁将手伸入上下刀片之间,工作台上不可放置杂物、工具、量具等,以免轧入刀口造成事故。如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立刻停车检查,油箱zui高温度≦ 60°。检查剪板机各部件是否牢固,有无松动现象,并检查各运转部分运行是否正常,润滑及储油量是否充足,油泵的滤油器是否有杂物;
七、器设备必须定时、定人润滑,润滑剂必须清洁,保持机床处于完好的工作状态。设备所用的氮气缸不得充装氧气、压缩空气或其他易爆气体,在充装氮气时应缓慢进行,充气压力 4-6mpa,以防造成事故;
八、机床半年检修一次,电机的轴承润滑剂应定期更换,并经常检查设备的电器及编制程序部分,发现问题及时报修;
九、机床的使用必须按规定进行,不可以裁剪超出规定厚度的板料,避免把刀刃损坏;
十、班组人员借用本设备时,必须经过部门主管同意,由本设备负责人操作或指挥,方能加工;
十一、 每天下班后由机床负责人整理机床及周边环境、清理加工废料,清洁工具,关断电源,填写相关记录,才能离岗下班。
主要技术参数:
序号 | 名 称 | 数 值 | 单 位 | 备 注 | |
1 | 可 剪板厚 | 6 | mm |
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2 | 可 剪板宽 | 4000 | mm |
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3 | 被剪板料屈服强度 | 235 | n/mm |
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4 | 剪 切 角 | 1.5° |
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5 | 行 程 次 数 | 12 | mm -1 |
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6 | 立 柱间距 离 | 4230 | mm |
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7 | 刀 片 长 度 | 4056 | mm |
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8 | 工作台离地高度 | 800 | mm |
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9 | 后 挡料范 围 | 20-600 | mm |
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10 | 主电动机 | 型 号 | y132m-4 |
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功 率 | 7.5 | kw | |||
转 数 | 1460 | rpm | |||
11 | 轴向柱塞泵 | 型 号 | 25mcy14-1b |
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流 量 | 25 | l/min | |||
压 力 | 31.5 | mpa | |||
12 | 液压系统zui大工作压力 | 25 | mpa |
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13 | 外 形尺寸 | 长 | 4450 | mm |
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宽 | 1800 | mm | |||
高 | 1700 | mm |
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