上世纪80年代日本山崎（株）对加工主轴箱、立柱、床身等零件用FMS与普通机床作对比：加工周期从三个月减少到两天、劳务费从535.7万元减少到30.75万元，流动资金从680万元减少到29.5万元，在制品由690件减少到30件。
     我国是资源相对贫乏的国家，只有走开源节流，增效节约之路，才可能降风险于zui低点，达到持续、稳定、快速发展之目标。从现在起我国机床工具工业应加速产品结构的调整，走柔性、精密、、绿色环保、节能节材之路，数量上宁可少些，但品质上要好些，做到以少胜多，保持持续快速增长。要以传统技术与信息技术，光电技术、新材料技术相结合，加快数控机床及相关配套体的发展。应是经济型、普及型、型相结合以普及型为重点。
“十五”期间还攻克了一批数控机床品种和共性技术，完成了多种五轴联动、复合加工、高速加工技术与机床研发。“十五”期间机床出口也在增长，由2000年2.97亿美元到2004年增长到5.4亿美元，增长81%。机床工具工业速度发展很快，但与用户要求还有较大差距，与工业发达*的技术水平差距依然存在，产业结构性矛盾没有得到改善。到2003年213家主要机床厂中，产量数控化率为13%，产值数控化率为40%，普通车床在金切机床产量中的比重仍高达53%。
    当今世界主要工业国家和地区的机床厂向数控、高精、、环保方向发展，下面是1994年到2001年中、日、美和中国台湾地区数控机床产量发展情况从增速看我国zui快，但要注意：
我国数控机床年产量中70%是工业发达国家或地区很少生产或根本不生产的经济型；我国数控机床产量高速增长，同时一般普通机床产量也在高速增长，结构性矛盾没有缓解。