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详细介绍
性能特点
机身、滑块等重要部件采用ANSYS有限元分析软件进行分析，采用整体焊接结构，整机进行加工，确保了机床的可靠性及整机精度；
机床两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和进口光栅尺构成闭环控制，随时精确反馈两侧油缸位置，并精确控制油缸行程，使得滑块运行准确，折弯精确、滑块重复定位精度高；
采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件加工质量的影响，补偿量由数控系统自动调整；
机床两侧装有C型板，高精度光栅尺安装在C型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响；
液压系统采用德国进口集成闭式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁；
后挡料机构功能齐全，所用功能部件，如导轨、丝杆、轴承等均选用进口件，确保后挡料运行的平稳及精度，可根据客户需求选择多个后挡料轴。
保养维护
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
1）每次换油时，过滤器应更换或*清洗；
2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
3、液压部件
1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
技术参数
型号： 100T/3200
公称压力（KN）： 1000
工作台长度（mm）： 3200
立柱间距（mm）： 2560
喉口深度（mm）： 320
滑块行程（mm）： 140
zui大开启高度（mm）：390
主电机功率（KW）： 7.5
外形尺寸（mm）： 3260*1500*2450
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