1、双立柱结构和弓架角度，扭转机构的合理设计，使锯床运行平稳，噪音小，锯带不抖动，平行度好，保证了加工件的几何精度和表面光洁度。 

    2、双夹紧结构，将锯带置于钳口中心，杜绝工件锯切完毕自然垂落而导致的打齿现象，起到完好保护锯带的作用。

    3、采用稳定的涡轮减速装置，较之皮带、齿轮传动有着*的*性，该系统工作灵活，操作简便，液压中枢自动跟踪控制锯带的线速度和进给量，缓解因材料过硬而使锯带承受的倍增强压，消除锯刀不规则和进刀过快所引起的振动冲击，从而实现了弹性锯切，从根本上保证，锯带不裂、锯齿不断，并始终保持经济的运行速度，大幅度提高了锯带寿命和锯切效率。

    4、齿轮转动、效率高、工作性能稳定，钳口双向夹紧，工件中心锯切，弹性跟踪锯切和自动进入保护装置焊接产品经振动时效处理，不易变形小料可采用成束装置，生产率力高。

 

1、加工前应检查: a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。

2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择： a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。

3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。 

4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。 

5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。

6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。 

7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。

8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。

9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源.