六至八轴多工序加工中心

产品技术参数：各轴的行程：
X=630mm
Y=320mm
Z=500mm
B=-10°/+100°
A=360°/S2=3000RPM(车模式)
C=360°/S3=3000RPM(背面加工主轴)
U=400mm
W=360°-增量单位0.02°

简要说明：■直线轴：
超精密预紧循环滚珠轴承和直线导轨在确保X、Y和Z轴高精度直线运动的同时，也保证了整个结构的均匀性和刚性，使得快速进给达到40m/min,而功率损 耗甚微。高精度光栅尺用以控制行程和定位，一代的数控系统闭环测量确保编码器的高精度分辨率处于*状态，即0.0001mm(0.1u)
■旋转轴：
旋转轴A、B轴互相独立，带有直接驱动的高精度分度盘（A轴）配备A6附件，通过液压锁紧定位。车加工时的zui高转速达3000RPM,功率30KW.棒料 的夹紧系统为Hainbuch型，棒料通孔直径为ø65mm,也可在A6接口上配备其他各类系统，加工单个零件。
B轴的摆动范围为-10°至+100°，受控于一只高精度角度环形编码器。其超高扭矩和超大承载量提高了在固定位置或5轴联动的加工精度。
■主轴电机：
518MT型加工中心的摆动主轴（B轴）配备了一个高动态同步马达，在两秒钟内就可达到20000转的zui高转速。依靠HSK-A63附件，电磁转距传送到 *，而没有任何的能量损失。温度调节系统防止了热量至机床构件的传导，避免了因热涨而引起的精度损失。外围环状冷却系统起到冷却*的作用。电主轴的轴 承寿命通过有效足够地润滑系统得以保证。
■刀库和换刀器：
518MT加工中心配备24刀位的抓取式标准刀库。作为选项，威力铭-马科黛尔公司*大容量的"笛卡尔式"刀库，容量为180刀位。*管理及预备都不占用加工时间，整个连续换刀时间小于4秒钟。

机床配置：

数字背面加工装置：
518MT加工中心可配置一个数字背面加工装置（U轴），带有以下2个可选项：
■单个0°-90°摆动单元：该单元可配置以下组件中的一项：
-液压自动定心虎钳
-可处于水平/垂直位置使用的铣/车加工副主轴（1-3000RPM)
-支撑长工件的尾座
■带有3工位塔座的多功能背面加工单元：
该单元包括一个3工位塔座，机械锁进系统保障了高精密的塔座定位。该单元可配置以下3个工位：
-可处于水平/垂直位置使用的铣/车加工副主轴（1-3000RPM)+液压自动定心虎钳
-副主轴（见上述）+尾座
-2个带自动定心虎钳的工位+尾座
■自动系统：进给和操作臂
518MT加工中心可配备多种自动系统，自主操作性*，尤其适用于棒给和零件的装卸。通过一个棒料进给装置或一个棒料供应系统，棒料可装入A轴分度盘。 可配备各种装置的518MT加工中心，其*的灵活性可以装载长/短棒料，棒料的直径可达65mm,各种装卸系统可用于卸载成品零件。为了进一步加强机床 的自动性，威力铭-马科黛尔公司可在机床上配备一支*操作臂，用于装载和移动零件至/从库区，也可用于卸载棒料边角料。威力铭-马科黛尔公司可根据客户 需求提供特殊的解决方案。