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详细介绍
HTC1608数控车床用途
·机电液一体化设计，体积小，结构紧凑，排屑方便，造型美观大方。
·布局合理，维修方便。
·主轴采用变频电机加变频器进行运转，实现无级变速，主轴变速范围为100-5000r/min。
·纵、横向驱动根据用户要求采用不同的交流伺服电机，定位精度高，动作灵活可靠。
·纵、横向导轨采用高精密直线滚动导轨副，定位精度高，移动速度快，纵、横向快进速度16m/min（国产系统除外），大大节省辅助加工时间。采用容积式自动集中润滑装置，可实现压力检测和液位报警功能，润滑充分，安全性较高。
·机床采用全封闭式防护，造型美观宜人，防水性能*，拉门开启自如，灵活方便，安全可靠。
·冷却系统采用了高扬程泵，流量大，压力高。
·横向托板长达730mm。可安装多刀夹排刀，节省了刀架的换刀时间，弥补了刀架旋转产生的定位精度误差。根据用户需要可以配置8工位刀塔，可以加工形状较为复杂的零件。
HTC2050数控车床用途
HTC2050系列机床采用卧式刚性的整体铸铁床身，床身导轨向后倾斜45º，适合高速强度切削。具有优良的可靠性及精度保持性，主轴精度高、刚性强，可实现无级调速及恒速切削，启动及停止迅速，各润滑点均可进行定量润滑，温升及热变型小，尾台套筒伸缩可参加程序控制。机床总体布局合理，排屑流畅，上下料方便，便于操作。
主要规格参数
型 号 | HTC1608 | HTC2050 | |||
卡盘直径 | mm | Φ165 | Φ210 | ||
床身上大回转直径 | mm | Φ480 | Φ450 | ||
滑板上大回转直径 | mm | Φ380 | Φ250 | ||
大加工直径 | mm | Φ160 | Φ260 | ||
大车削长度 | mm | 80 | 500 | ||
主轴通孔直径 | mm | Φ40 | Φ55（Φ65） | ||
主轴头型式 | A2-4 | A2-5(A2-6) | |||
轴类大加工长度 | mm | 80 | 500 | ||
X轴大行程 | mm | 280 | 150 | ||
Z轴大行程 | mm | 200（排刀）100（刀架） | 600 | ||
尾台套筒直径 | mm | — | 100/250 | ||
尾台套筒行程 | mm | — | 100/250 | ||
尾台套筒锥孔 | 莫氏 | — | 5号No.5 | ||
单轴主轴箱 | 交流主驱动 | A2-5 | r/min | — | 45-4000（进口轴承） 45-3500（国产轴承） |
A2-6 | r/min | — | 45-3000 | ||
变频主电机 | A2-4 | r/min | 100-5000 | ||
A2-5 | r/min | — | 240-3000 | ||
A2-6 | r/min | — | 240-3000 | ||
X/Z轴电机扭矩 | Nm | 6|6 | 7|7 6|8（西门子） | ||
快移速度（X/Z轴） | m/min | 12|16 | 10|12（16|16） | ||
刀架工位数 | 工位 | 8 | 8（12） | ||
刀方尺寸 | mm | 20×20 | 20×20（25×25） | ||
工具孔直径 | mm | Φ25 | Φ32（Φ40） | ||
刀架定位精度 | 角秒（"） | ±4" | ±4" | ||
刀架重复定位精度 | 角秒（"） | ±1.6" | ±1" | ||
工件精度 | IT6 | IT6 | |||
主电机功率 | kw | 5.5|7.5 | 11|15 | ||
定位精度 | mm | 0.013/0.016 | 0.016/0.020 | ||
重复定位精度 | mm | 0.005/0.006 | 0.007/0.008 | ||
粗糙度 | µm | Ra1.6-0.8 | Ra1.6-0.8 | ||
机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2000×1300×1650 | 3020×1810×1710 | ||
机床重量（净重） | kg | 1800 | 5000 | ||
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