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详细介绍
机床描述 1. 机床主要性能及用途 YS3116CNC7是针对汽车、轿车齿轮大批量、高精度的加工要求设计开发的具有当今水平的数控滚齿机。该机床是七轴四联动环保型数控滚齿机，代表世界制造业环保、自动化、柔性化、高速、高效的发展趋势，体现了以人为本的设计理念。 控制轴为：A—刀架旋转运动，B—滚刀主轴回转运动，C—工作台回转运动，X—径向进给运动，Y—切向进给运动，Z—轴向进给运动，U轴—机械手回转。 机床各运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用“电子齿轮箱”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。 a． 机床布局：机床采用立式布局，大立柱移动完成径向进给运动，各轴独立驱动；机床的电气控制箱为左前置；机床的液压、润滑、冷却为*独立的系统。 b． 机床坐标轴及相关运动： B轴：采用两级高精度斜齿轮副传动并且末端采用消隙齿轮副传动；滚刀主轴采用进口高精度滚动轴承支承； C轴：采用高精度斜齿轮副传动实现分度副的高速转动并有消除间隙及调节阻尼装置；工作台主轴采用进口高精度滚动轴承支承； X轴、Z轴：采用同步齿形带传动至具有预负荷的精密滚珠丝杆副，丝杆支承轴采用高精度、高刚性进口组合轴承支承，导轨支承采用进口高精度、高刚性滚柱式直线导轨； Y轴：采用交流伺服电机直接与精密滚珠丝杆副联接实现切向进给或滚刀窜刀，导轨采用进口高精度高刚性的滚动直线导轨，实现滚刀的自动窜刀，保证加工时刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，降低设备使用费用； A轴：调整轴，通过蜗杆副传动实现刀架角度的调整，采用进口滚针轴承支承；刀架小托座：采用精密滚珠丝杆及钢导轨结构； U轴：机械手回转。 后立柱外支架运动：采用高精度、高刚性的滚柱式直线导轨支承，外支架运动由液压油缸实现。 c． 机床结构特点：床身采用双层壁结构且前后*对称设计，既刚性好，又保证了热平衡；大立柱及小立柱采用钢板焊接结构，大大提高了机床的刚性。 d． 机床加工对象：可实现下列齿类零件的加工：圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）；蜗轮；小锥度齿轮；鼓形齿轮；花键；链轮；不同模数、不同齿数、不同螺旋角大小及方向的双联及多联齿轮。 e． 机床精加工精度可达GB100095-88的6-6-7级。 |
2．机床主要技术规格、参数
序号 | 项 目 | 参 数 |
1 | 大工件直径 （mm） | 160 |
2 | 大工件模数 （mm） | 3 |
3 | 滑板行程（Z轴位移量） （mm） | 350 |
4 | 刀架大回转角度 （度） | ±45 |
5 | 刀架大回转速度 （度/S） | 5 |
6 | 滚刀主轴（B轴）转速范围 （rpm） | 200~2000 |
7 | 工作台（C轴）高转速 （rpm） | 200 |
8 | 轴向（Z轴）进给速度范围 （mm/min） | 1~1000(无级) |
9 | 径向（X轴）进给速度范围 （mm/min） | 1~1000(无级) |
10 | 大装刀尺寸（直径×长度） (mm) | 90×200 |
11 | 滚刀大轴向移动量 （mm） | 180 |
12 | 滚刀中心与工作台中心距离范围 （mm） | 10~160 |
13 | 滚刀中心与工作台台面距离范围 （mm） | 90~440 |
14 | 滚刀主轴锥孔 | ISO30 |
15 | 工作台台面直径 （mm） | 145 |
16 | 工作台台面孔径 （mm） | 75 |
17 | 后立柱至工作台台面距离范围 (mm) | 300~600 |
18 | 主电机功率 （KW） | 9 |
19 | 机床外形尺寸 （cm） | 312×281×289 |
20 | 机床主机重量 （Kg） | 约12000 |
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