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详细介绍
一、产品简介与用途该数控铣床进给轴为X、Y、Z座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，完成钻、铣、镗，攻丝等多种工序加工，适合于加工各种形状复杂型腔和表面。二、主要结构特点1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构，在内部分布着网状的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；2、X、Y、Z向导轨均为；矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；3、Z向加强配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；6、采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rmp;7、主轴可采用高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低 热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠扩导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；9、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；10、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；11、采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；12、机床配套*CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；三、主要技术参数1、技术规格 （1）行程 X轴：600mm Y轴：400 mm Z轴：450 mm 主轴端面至工作台面的距离：100～550 mm （2）工作台 工作台面积：800×400mm 工作台zui大负荷： 360kg T型槽（槽×宽×中心距）：3×16×115 （3）主轴 主电机功率：5.5kw 主轴内锥：BT40 主轴转速：60～8000rpm （4）快速位移 X/Y轴快移： 6m/min Z轴快移: 6m/min 切削进给速度：1～5000mm/min2、CNC控制系统 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS323标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。主轴伺服电机 功率 5.5K/Y/Z轴伺服电机 功率 扭矩N.M 7.7/7.7/7.73、电源装置电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%用电容量 10KVA4、冷却系统水箱容积： 60L冷却泵功率： 90W冷却泵流量： 25L/min5、气源使用气压： ≥0.6MPa6、机床外形尺寸及重量机床外形尺寸（长×宽×高）2200×1950×2250（mm）机床重量： 2500kg四、机床的随机附件 序号名 称规格及标记数量备注1弹簧夹头刀柄BT4012卡簧6.8.10.12.16.20各13五、主要外购件清单序号名称型号及图号数量备注1主轴单元BT401套23X 向滚珠丝杠副32061套4Y 向滚珠丝杠副32061套5Z 向滚珠丝杠副32061套6丝杠轴承7深沟球轴承8联轴器3套9冷却泵1套10润滑系统1套七、标准配置 1、北京凯恩帝2000M型数控系统三轴联动 2、主轴伺服电机5.5KW 3、X/Y/Z/A轴伺服电机扭矩N.M 6/7.7/7.7 4、BT40型精密主轴单元8000rpm 5、三轴精密丝杠副 6、三轴导轨防护系统 7、间歇式润滑系统 8、冷却液系统 9、全防护钣金系统10、中国台湾圆盘式刀库，可配16把刀
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