产品简介 KCB、2CY不锈钢输油齿轮泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃, 同本单位可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/S.本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪电低的液体,如汽油,笨等。
详细介绍 KCB、2CY不锈钢输油齿轮泵产品简介适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃, 同本单位可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5~1.5×10-3m2/S.本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪电低的液体,如汽油,笨等。广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。用途说明1、适用于输送各种油类,如重油、柴油、润滑油,配用铜齿轮可输送内点低液体,如气油、苯等,本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。2、不适用于含硬质颗粒或纤维的,适用粘度为5*10 -5~1.5*103m2/s。温度不高为70℃,如需输送高温液体,请使用耐高温齿轮泵,可输送300℃以下液体。KCB、2CY不锈钢输油齿轮泵性能参数型号规格电机功率(KW)转速(r/min)流量(L/min)排出压力(MPa/cm2)允许吸上真空泵(m)进出口径KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)1.5140018.31.4553/4"KCB33.3(2CY-2/14.5-2)2.2142033.31.4553/4"KCB55(2CY-3.3/3.3-2)1.51400550.3351"KCB55(2CY-3.3/3.5-2)2.21420550.551"KCB83.3(2CY-5/3-2)2.2142083.30.3351.5"KCB83.3(2CY-5/5-2)3142083.30.551.5"KCB200(2CY-8/3.3-2)414402000.3352"KCB200(2CY-12/1.3-2)414402000.1352"KCB200(2CY-12/3.3-2)5.514402000.3352"KCB200(2CY-12/6-2)5.514402000.6052"KCB200(2CY-12/10-2)7.514402001.0052"KCB300(2CY-18/3.6-2)5.59603000.3653"KCB300(2CY-18/6-2)7.514403000.653"KCB483.3(2CY-29-3.6-2)7.51440483.30.3653"KCB483.3(2CY-29-10-2)11970483.31.0053"KCB633(2CY-38/2.8-2)1110006330.2854"KCB633(2CY-38/8-2)2210006330.854"KCB960(2CY-60/3-2)18.514509600.354"KCB960(2CY-60-6-2)3014509600.654"KCB2000(2CY-120/3-2)3075020000.356"KCB2500(2CY-150/3-2)3775025000.356"工作原理在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两面三刀个独立的部分。A为入吸腔,B为排出腔。泵动转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。结构与特性1、结构1、是卧式回转泵,主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。2、泵体、轴承座等为灰铸铁件、齿轮用优质碳素钢材制作,亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。3、轴承座上有一填料函室,起轴向密封作用。2CY100/3,2CY120/3,2CY150/3,KCB-300~960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列向心球轴承。KCB-18.3~83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承采用铜基粉末含油轴承。另外,本系列泵均可采用填料密封以弹性好,耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。4、泵内装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门*关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到低压腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。5、用弹性联轴器直接与驱动电机联接,并安装在公共铸铁底盘上。2、特性1、结构简单紧凑,使用和保养方便。2、具良好的自吸性,帮每次开泵前不须灌入液体。3、的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到改好的缓冲作用使用时应注意的事项(一)安装1、安装前应检查泵在运输中是否受到损坏,如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使用污物进入泵腔内 部等。2、安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担,以免影响泵的精度。3、管道各联接部位不得不漏气、漏液,否则会发生吸不上液体的现象。4、为防止颗粒杂质等污物进入泵内,应在吸入口安装金属过滤网。(二)泵工作前的检查1、泵的各紧固件是否牢固。2、主动轴是否运转灵活。3、进出管道的阀门是否打开。4、泵的旋转方向是否符合要求,(若从泵端向电机看,旋转方向为逆时针)。(三)泵工作时的维护1、注意泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。2、注意填料函的工作,若发生泄漏,视其程度将压紧盖拧紧(不允许拧得过紧,以免填料函剧烈发热和密封圈迅 速磨损)。3、当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时,应立即停止泵的工作,进行拆检。4、一般情况下,不得任意调整安全阀,如需调整时,要用仪器校正。使安全阀的封阀压力分别为KCB—18.3型、KCB-33.3型为l .7MPa,KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型为0.45MPa。KCB200、三种泵分别为0。 45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CYl00/3,2CY120/3,2CY150/7,分别为0.45MPa,0.8MPa。(四)泵工作地停止1、切断电源2、关闭进出管道阀门常见故障及排除方法(表示)故障产生原因排除方法不排油或排油量少l吸入高度超过额定值2吸入管道漏气3旋转方向不对4吸入管道堵塞或阀门关闭5安全阀卡死或研伤6液体温度低而粘度增大1提高吸入液面2检查各接合处,加否棉等密封材料加以密封3接泵的所示方向纠正4检查管道是否堵塞,阀门是否全开5拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使用吻合。6予热液体,如不可能,则降低排出压力或减少排出流量。密封漏油1轴封处未调整好2密封圈磨损而间隙增大3机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷4弹簧松驰1重新调整2适量拧紧调节螺母或更换密封圈3更换动静环或重新研磨4更换弹簧噪音或振动大l吸入管或过滤网堵塞2吸入管伸入液面较浅3管道内进入空气4排出管道阻力太大5齿轮轴承或侧板严重磨损6回转部份发生干涉7吸入液体的粘度太大8吸入高度超过额定值1消除过滤网上的污物2吸入管应伸入液池深左右3检查各联接处,使其密封4检查排出管道及阀门是否堵塞5拆下清洗,并修整缺陷或更换6拆下检查并排除故障7进行粘度测定并根据表二中第现象第六条处理8提高吸入液面