114.25.560轴承全地区有售转盘轴承

114.25.560轴承全国地区有售转盘轴承

对于大型渗碳SKF轴承零件，渗层的成分与组织及其在磨削中的变化决定了断裂强度的高低，一般需对马氏体、碳化物、残余奥氏体进行控制：
　　(1)马氏体组织必须细小，因为粗大马氏体的脆性较大，甚至存在许多显微裂纹，这种组织易于产生磨削裂纹；(2)严格控制碳化物级别，因为碳化物是脆性相，其断裂抗力低、导热能力差，控制碳化物级别可大大减小磨裂几率；(3)残余奥氏体要少，残余奥氏体的导热性只有马氏体的一半，残余奥氏体量越多，磨削过程中的热应力越大，磨裂倾向也随之增加。 此次分析的SKF轴承内圈的表层金相组织中存在大块碳化物及严重的网状碳化物；磨削过程中磨削工艺不当(如磨削过烈、冷却不良等)时，将引起轴承内套圈外表面局部受热，发生二次淬火或高温回火烧伤；这些受热组织大大降低了材料表面断裂强度，材料表面在磨削应力和组织应力的作用下，产生裂纹。
　　在后续的使用过程中，SKF轴承裂纹进行扩展，导致出现此种情况的发生。因此，磨削前热处理工艺控制不当和磨削工艺不当是裂纹产生的主要原因。