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详细介绍
TCM-1160立式加工中心(滚柱导轨）三轴滚珠丝杠轴承固定座、马达座与床身经铸造并精密加工成型，传动刚性佳。X、Y、Z三轴滑轨采用线性滚动导轨，精度高，寿命长，快速进给速度快（30米/分），生产效率高。
一、供货范围：钛德福立式加工中心
机型：TCM-1160 1台
含下列附件及发那科FANUC Oi-MF数控系统：
1、全封闭式防护罩
2、刀壁式自动换刀装置24把刀
3、皮带式式主轴10000rpm
4、三轴线性滚动导轨
5、主轴油温冷却装置
6、切削冷却液系统
7、自动集中润滑系统
8、主轴吹气装置
9、切削液清洗
10、切屑冲刷装置
11、电气箱热交换器
12、手动脉冲发生器
13、RS232C介面及CF卡插口
14、工作照明灯
二、机床技术参数
三、数控系统标准功能 FANUC Oi-MF
1、控制轴数：4轴
2、同时控制轴数：3轴
3、最小输入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、给定单位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英制转换
6、背隙补偿
7、DNC操作
8、8.4″液晶彩色显示屏幕
9、MDI操作
10、程序号搜索
11、程序再开
12、空运行
13、手动进给
14、手轮中断
15、单向定位：G60
16、准停模式：G61
17、准停：G09
18、直线插补G01
19、圆弧插补G02/G03（可以多象限）
20、暂停G04
21、螺旋形插补
22、极坐标插补
23、圆柱插补
24、螺纹加工/同步进行
25、跳跃功能：G31
26、高速跳跃功能
27、原点返回：G28
28、原点返回检查：G27
29、快进倍率：F0，25，50，99%
30、线速一定控制
31、自动加/减速
32、进给倍率：0-254%
33、F1位进给率
34、J0G倍率0-655.34%
35、超前控制
36、指令值：±8位
37、/增量指令程（可在程序中并存）
38、平面选择：G17，G18，G19
39、极坐标命令
40、坐标系设定
41、工件坐标系G52，G53，G54-G59
42、追加工件坐标系：48组
43、任选角度 倒角/倒圆
44、子程序调用
45、镗铣加工循环功能
46、特殊固定循环（G12/G13/G35/G36/G37.1）
47、圆弧半径指令
48、自动拐角/速率调整
49、单节速率调整
50、拐角自动减速
51、圆弧半径的速率锁紧
52、比例缩放
53、坐标旋转
54、可编程镜像
55、主轴速度控制
56、主轴速度倍率：0-254%
57、主轴同步控制
58、刚性攻丝
59、刀补存储：±6位，400个
60、刀具补偿功能
61、记忆存储容量：640m（256K）
62、可存储程序数量：200个
63、后台编辑
64、时钟功能
65、程序显示
66、自我诊断功能
67、报警显示
68、运行时间和零件数量显示
69、实际主轴转速和T代码显示
70、伺服设定画面
71、主轴设定画面
72、中文显示
73、前置CF卡
74、DATA SERVER 大容量编辑
75、AI轮廓控制
76、乙太网络
四、机床特性
1、高抗拉强度密烘铸铁构造，“A”字型立柱底部跨距大，确保刚性与稳定性，各轴滑轨全支撑，工作台无悬空现象，刚性佳，确保精度。
2、三轴滚珠丝杠轴承固定座、马达座与床身经铸造并精密加工成型，传动刚性佳。
3、X、Y、Z三轴滑轨采用线性滚动导轨，精度高，寿命长，快速进给速度快（30米/分），生产效率高
4、三轴采用C3级精密滚珠丝杠，定位精度佳。
5、三轴滚珠丝杠两端采用钢套轴承支撑座，具有较高之接触刚性，较大负荷承受能力，高精度，延长轴承寿命之能力。
6、工作台面宽（工作台尺寸1200*600mm）,Y轴行程大（600mm），加工范围广。
7、主电机与主轴采用皮带式传动，主轴转速10000rpm,动力损耗小，低振动，低噪音，低温升，确保高精度，且刚性攻丝时无背隙，攻丝速度快，质量好，刀具使用寿命长。
8、主轴油温冷却装置冷却效率高，控制主轴工作温度，保证加工精度及增长主轴寿命。
9、主电机功率大，11kw（连续）/15kw(30分钟)，切削效率高。
10、三轴驱动采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服电机与滚珠丝杠直接传动，无皮带传动之累积误差，且采用预拉措施，消除滚珠丝杠热变形误差，重复及定位精度高。
11、X/Y/Z轴进给电机功率大（3.0/3.0/3.0kw）,启动速度快，切削进给推力大。
12、Z轴采用强劲马力直接驱动，确保Z轴高速顺畅移动，且响应快。
13、Y 轴进给电机后置设计，便于维修。
14、中国台湾德大刀臂式自动换刀装置，刀库容量24把刀，ATC由凸轮机构驱动，换刀快速可靠，换刀之间仅2.0秒。加工节拍短，提供无比优越的加工效率。
15、切屑冲刷装置，设置于底座两侧，以切削冷却液冲刷切屑后侧集屑箱，减少切屑清除作业，提高效率。
16、标准配备全封闭式防护罩，将整台机械包覆，确保操作人员作业安全，保持工作环境清洁，并配备透明式亚克力防护窗，工作更方便。
17、数字化日本FANUC系统
主轴AC伺服电机，X、Y、Z轴AC伺服电机，主驱动，PLC以及操作面板均为日本原厂产品，该机为8.4英寸液晶彩色显示屏幕，超薄型散热快，寿命长，存储容量为640米，可四轴控制，三轴联动，中文显示。图形显示（2D），刚性攻丝，坐标旋转，比例缩放，螺旋插补，后台编辑，前插CF卡，DATA SERVER大容量编辑，AI轮廓控制，以太网络均为标准配置。
电气箱配备热交换器，电气元件故障低，寿命长。
主要零部件配套厂家
一、供货范围：钛德福立式加工中心
机型：TCM-1160 1台
含下列附件及发那科FANUC Oi-MF数控系统：
1、全封闭式防护罩
2、刀壁式自动换刀装置24把刀
3、皮带式式主轴10000rpm
4、三轴线性滚动导轨
5、主轴油温冷却装置
6、切削冷却液系统
7、自动集中润滑系统
8、主轴吹气装置
9、切削液清洗
10、切屑冲刷装置
11、电气箱热交换器
12、手动脉冲发生器
13、RS232C介面及CF卡插口
14、工作照明灯
二、机床技术参数
| 机型 规格 | TCM-1160(滚柱导轨） | |
| X轴行程（工作台左右移动） | mm | 1100 |
| Y轴行程（工作台前后移动） | mm | 600 |
| Z轴行程（主轴箱上下移动） | mm | 600 |
| 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 120-670 |
| 主轴中心至立柱护罩面距离 | mm | 550 |
| 工作台尺寸 | mm | 1200*600 |
| 工作台载重 | kg | 800 |
| T 型槽尺寸（槽宽*槽距*槽数） | mm | 18*100*5 |
| 主轴转数 | rpm | 10000 |
| 主轴錐度 | BT-40 | |
| 快速进给速速（X/Y/Z） | m/min | 30/30/30 |
| 切削进给速速（X/Y/Z） | mm/min | 1-10000 |
| 刀库容量 | pcs | 24 |
| 刀具直径（邻刀/无邻刀） | mm | Φ80 |
| 刀具长度 | mm | 300 |
| 刀具重量 | kg | 7 |
| 换刀方式 | 刀臂式 | |
| 换刀时间（刀对刀） | sec. | 2.0 |
| 主电机功率（连续/30分） | kw | 11/15 |
| X/Y/Z轴进给电机功率 | kw | 3.0/3.0/3.0 |
| 切削冷却液电机功率 | w | 760 |
| 气压需求 | kg/cm² | 6 |
| 所需电源容量 | kva | 20 |
| 机床高度 | m | 2500 |
| 机床尺寸 | mm | 3100*2350 |
| 机床重量 | kg | 7500 |
1、控制轴数：4轴
2、同时控制轴数：3轴
3、最小输入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、给定单位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸
5、公/英制转换
6、背隙补偿
7、DNC操作
8、8.4″液晶彩色显示屏幕
9、MDI操作
10、程序号搜索
11、程序再开
12、空运行
13、手动进给
14、手轮中断
15、单向定位：G60
16、准停模式：G61
17、准停：G09
18、直线插补G01
19、圆弧插补G02/G03（可以多象限）
20、暂停G04
21、螺旋形插补
22、极坐标插补
23、圆柱插补
24、螺纹加工/同步进行
25、跳跃功能：G31
26、高速跳跃功能
27、原点返回：G28
28、原点返回检查：G27
29、快进倍率：F0，25，50，99%
30、线速一定控制
31、自动加/减速
32、进给倍率：0-254%
33、F1位进给率
34、J0G倍率0-655.34%
35、超前控制
36、指令值：±8位
37、/增量指令程（可在程序中并存）
38、平面选择：G17，G18，G19
39、极坐标命令
40、坐标系设定
41、工件坐标系G52，G53，G54-G59
42、追加工件坐标系：48组
43、任选角度 倒角/倒圆
44、子程序调用
45、镗铣加工循环功能
46、特殊固定循环（G12/G13/G35/G36/G37.1）
47、圆弧半径指令
48、自动拐角/速率调整
49、单节速率调整
50、拐角自动减速
51、圆弧半径的速率锁紧
52、比例缩放
53、坐标旋转
54、可编程镜像
55、主轴速度控制
56、主轴速度倍率：0-254%
57、主轴同步控制
58、刚性攻丝
59、刀补存储：±6位，400个
60、刀具补偿功能
61、记忆存储容量：640m（256K）
62、可存储程序数量：200个
63、后台编辑
64、时钟功能
65、程序显示
66、自我诊断功能
67、报警显示
68、运行时间和零件数量显示
69、实际主轴转速和T代码显示
70、伺服设定画面
71、主轴设定画面
72、中文显示
73、前置CF卡
74、DATA SERVER 大容量编辑
75、AI轮廓控制
76、乙太网络
四、机床特性
1、高抗拉强度密烘铸铁构造，“A”字型立柱底部跨距大，确保刚性与稳定性，各轴滑轨全支撑，工作台无悬空现象，刚性佳，确保精度。
2、三轴滚珠丝杠轴承固定座、马达座与床身经铸造并精密加工成型，传动刚性佳。
3、X、Y、Z三轴滑轨采用线性滚动导轨，精度高，寿命长，快速进给速度快（30米/分），生产效率高
4、三轴采用C3级精密滚珠丝杠，定位精度佳。
5、三轴滚珠丝杠两端采用钢套轴承支撑座，具有较高之接触刚性，较大负荷承受能力，高精度，延长轴承寿命之能力。
6、工作台面宽（工作台尺寸1200*600mm）,Y轴行程大（600mm），加工范围广。
7、主电机与主轴采用皮带式传动，主轴转速10000rpm,动力损耗小，低振动，低噪音，低温升，确保高精度，且刚性攻丝时无背隙，攻丝速度快，质量好，刀具使用寿命长。
8、主轴油温冷却装置冷却效率高，控制主轴工作温度，保证加工精度及增长主轴寿命。
9、主电机功率大，11kw（连续）/15kw(30分钟)，切削效率高。
10、三轴驱动采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服电机与滚珠丝杠直接传动，无皮带传动之累积误差，且采用预拉措施，消除滚珠丝杠热变形误差，重复及定位精度高。
11、X/Y/Z轴进给电机功率大（3.0/3.0/3.0kw）,启动速度快，切削进给推力大。
12、Z轴采用强劲马力直接驱动，确保Z轴高速顺畅移动，且响应快。
13、Y 轴进给电机后置设计，便于维修。
14、中国台湾德大刀臂式自动换刀装置，刀库容量24把刀，ATC由凸轮机构驱动，换刀快速可靠，换刀之间仅2.0秒。加工节拍短，提供无比优越的加工效率。
15、切屑冲刷装置，设置于底座两侧，以切削冷却液冲刷切屑后侧集屑箱，减少切屑清除作业，提高效率。
16、标准配备全封闭式防护罩，将整台机械包覆，确保操作人员作业安全，保持工作环境清洁，并配备透明式亚克力防护窗，工作更方便。
17、数字化日本FANUC系统
主轴AC伺服电机，X、Y、Z轴AC伺服电机，主驱动，PLC以及操作面板均为日本原厂产品，该机为8.4英寸液晶彩色显示屏幕，超薄型散热快，寿命长，存储容量为640米，可四轴控制，三轴联动，中文显示。图形显示（2D），刚性攻丝，坐标旋转，比例缩放，螺旋插补，后台编辑，前插CF卡，DATA SERVER大容量编辑，AI轮廓控制，以太网络均为标准配置。
电气箱配备热交换器，电气元件故障低，寿命长。
主要零部件配套厂家
| 序号 | 名称 | 厂家 | 产地 |
| 1 | 主轴轴承 | NSK/FAG | 日本/德国 |
| 2 | 线性滚动导轨 | HIWIN | 中国台湾 |
| 3 | 滚珠丝杠 | PMI/HIWIN | 中国台湾 |
| 4 | 三轴支撑轴承 | NSK | 日本 |
| 5 | 联轴器 | KIR | 德国 |
| 6 | 主轴油温冷却装置 | POINT | 中国台湾 |
| 7 | 自动润滑器 | YEONGDIEN | 中国台湾 |
| 8 | 切削液泵 | WALRUS | 中国台湾 |
| 9 | 气压三联件 | AIRTAC | 中国台湾 |
| 10 | 电气箱热交换器 | POINT | 中国台湾 |
| 11 | 接触器 | SCHNEIDER | 德国 |
| 12 | 断路器 | SCHNEIDER | 德国 |
| 13 | 交流伺服主电机 | 发那科 | 日本 |
| 14 | 交流伺服三轴驱动电机 | 发那科 | 日本 |
| 15 | 数控系统 | 发那科 | 日本 |
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