中国台湾瑞峰精机立式加工中心

• 铸件：主体结构件都采用韧性高的米汉纳铸铁，并经退火处理，有效地将材料的内应力消除，减少变形量。粗加工后，再经过退火处理，*消除因粗加工后残存的30%内应力，确保*的材料稳定性及持久性。
• 加工：主体结构件，采用日本的大型五面体加工机加工，一次装夹，即可完成所有面的加工，保证了加工精度。
• 底座（Y轴）：采宽跨距的设计，其轨道面的支持性、稳定性及刚性良好。
• 立柱：采等腰三角形大跨距之人字形立柱，加宽结合面跨距，刚性良好。
• 头部：内部肋骨加粗加大，大幅提升加工刚性。主轴箱与立柱接触长度比率适当，提升主轴之稳固支撑。
• 轴向：1.三轴丝杆皆采用C3精密级，并配合螺帽预压及丝杆预拉，搭配P4精密级的斜角　　　　滚珠轴承，实现了高稳定性的定位精度与重复定位精度，及*的轴向刚性。

           2.三轴马达与丝杆直接传动及预拉，增加轴向刚性及提高精密度。

 七．主轴：1.主轴轴承采用高刚性P4精密级斜角滚珠轴承，精密研磨组配，确保*的动态回转精度　　　　　　与使用寿命。主轴标准转数为10000rpm。

           2.主轴轴套设计有冷却循环沟槽，可搭配油温冷却机，有效控制主轴温升，确保主轴运　　　　　　　转精度。

           3.模组化的主轴设计，可依加工需求搭配主轴规格。

           4.主轴至工作台面距离，可达710mm，增加了加工空间。

八．Z轴马达含刹车装置，确保断电时不下滑。

九．三轴快速位移：1.发那科：36/36/24米

                 2.三菱：48/48/36米

                 3.三轴伸缩护罩为48米/分之设计，可确保在高速位移时伸缩护罩的稳定性。

十．排屑：采用螺旋排屑，切削片被大量的切削液冲至机器前方的螺旋排屑器上，螺旋排屑器将切削　　　　　片排到机床左边的蓄屑箱里，使用者可方便的清理铁屑。

十一．钣金：1.外罩钣金采用美背式设计，所有零件及管线均可不外露，整体外观体现了美观。

           2.电气箱采后挂式设计，节省占地空间，使有限空间获得zui大的使用。

高效率的結構設計 ● 快速位移達36M/分。 ● 加大Ｚ軸空間，配置第四軸換刀，   不須回原點。

精實的機台設計		加大側視窗設計		全密閉鈑金，斜面底盤設計
配件納入鈑金設計，佔地面積小， 方便規劃生產動線。		採對開設計，超大開口， 方便機台內部維護與清潔。		切削液/屑不外流，保持環境清潔， 搭配後沖系統，快速清除切削屑。
高速高精度主軸		獨立儲氣筒設計		大角度可調式操作箱
配置精密級軸承，標準轉速達10000轉， 另可搭配環沖裝置，提升加工效率。		氣壓源供應不穩時， 仍可維持機台換刀時所需壓力。		符合使用需求，方便操作者使用。
直結式軸向傳動設計
三軸馬達與精密導螺桿直接連結， 提升傳動效率。