多轴器电机的轴断裂通常发生在轴延伸的根部和轴承位置在轴延伸的末端。如果电动机发生轴断裂，则应从宏观上观察和微观分析轴断裂表面，以找出断裂裂纹源的位置和原因，并从根本上解决该问题。
多轴器轴的断裂面在安装轴承的轴上的过渡圆角区域（轴承安装的根部）中。如果断裂表面整齐并垂直于轴向，则不会出现收缩和塑性变形痕迹直径。断裂疲劳带很明显，从外圆延伸到中心，最终瞬时面积小于轴向横截面面积的15％。轴断裂是多种因素叠加的结果。一般与以下因素有着很大的关系：
1、产品本身存在的质量问题。电机轴的断裂形式属于低应力旋转弯曲疲劳断裂。根本原因是电机轴的生产和加工过程中存在缺陷，例如对轴肩过渡圆角没有工艺控制要求，在焊接后没有进行热处理以及堆焊层中存在大量夹杂物。肩部圆角的应力集中，在旋转弯矩的作用下发生疲劳裂纹，导致电机轴断裂。
2、安装问题。如果使用皮带轮进行传输，则皮带张力过大（大于皮带制造商建议的值），这会增加电动机轴上的负载，这是造成电动机轴断裂的一个因素。对于装有联轴器的电机，如果不能保证电机和设备轴之间的同轴度，则轴也会疲劳和断裂。
3、腹板轴损坏。除安装因素外，多轴器腹板轴在腹板焊接位置通常会出现不规则的裂纹。大多数电机制造商通过退火处理腹板和主轴连接两端的应力槽来解决此问题。
电动机轴力学的计算和分析由于电动机轴是阶梯轴，因此不同阶梯段上的力矩和应力是不同的。电动机运行时，轴受到弯曲力矩和扭转力矩的共同作用。如果阶梯状部分承受的应力太大，则裂纹和破裂可能是在阶梯状部分的过渡弧处先萌发的。因此，找出电动机轴的危险部分，确定轴断裂的原因很重要。
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