机床是工作母机，制造机器的机器。机床产业是装备产业的核心，产业虽小，系关国家经济命根子和安全。我们正在从制造大国迈向强国，谁来装备中国？美、德、日在关键时刻，都是靠本国机床产业装备自己。中国机床产业的使命是：擎起"装备中国"的半边天。我们的愿景是：把握核心技术，遇上世界发展潮流。开创世界装备中国、中国装备世界的新局面。实现使命和愿景的关键在于周密的战略思考和中长期战略规划。
　　
　　我国数控机床还没有真正产业化，年产千台以上数控机床的企业为数未几。现代数控机床的组成60%以上是功能部件，我国数控机床配套件的供给链远没有形成。外资看好长三角汽车产业的强大需求，积极部署机床制造产业链，目前我国机床产业逐步形成五大产业群：东北、渤海湾、长三角、西北和西南。
　　
　　机床制造业的规模和技术水平是受到市场需求、资源、环境、产业布局和国家安全约束的。我们决不能单纯以市场、技术或产量来制定机床产业发展战略，而应该是从资源、人口、环境的高度来平衡机床产业和其他产业的和谐发展。走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗少、环境污染小、人力资源得到充分发挥的新型产业化的道路。
　　
　　机床的技术发展趋势
　　
　　1.机床的高速化
　　
　　随着汽车、航空航天等产业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、进步加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及职员素质的集成。高速化的*目的是化，机床仅是实现的关键之一，尽非全部，生产效率和效益在"刀尖"上。
　　
　　2.机床的精密化
　　
　　按照加工精度，机床可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年进步一倍。数控机床的定位精度即将离别微米时代而进进亚微米时代，超精密数控机床正在向纳米进军。在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。机床的精密化不仅是汽车、电子、医疗器械等产业的迫切需求，还直接关系到航空航天、导弹卫星、新型武器等国防产业的现代化。
　　
　　3.从工序复合到完整加工
　　
　　Machining70年代出现的加工中心开多工序集成之先河，现已发展到"完整加工"，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。完整加工通过工艺过程集成，一次装卡就把一个零件加工过程全部完成。由于减少装卡次数，进步了加工精度，易于保证过程的高可靠性和实现*生产。此外，完整加工缩短了加工过程链和辅助时间，减少了机床台数，简化了物料流，进步了生产设备的柔性，生产总占地面积小，使投资更加有效。
　　
　　4.机床的信息化
　　
　　机床信息化的典型案例是Mazak410H，该机床配备有信息塔，实现了工作地的自主治理。信息塔具有语音、文本和视像等通讯功能。与生产计划调度系统联网，下载工作指令和加工程序。工件试切时，可在屏幕上观察加工过程。信息塔实时反映机床工作状态和加工进度，并可以通过手机查询。信息塔同时进行工作地数据统计分析和刀具寿命治理，以及故障报警显示、在线帮助排除。机床操纵权限需经指纹确认。
　　
　　机床产业是装备产业的核心，产业虽小，系关国家经济命根子和安全。中国机床产业正在走向世界，面临巨大的机遇和严重的挑战。在深进研究市场和技术发展趋势的基础上，走出误区，已经挑战，制定中长期的发展战略，优化产业群和供给链。充分利用因特网的平台，创造新的经营理念和市场运作模式，为客户提供的服务、创造更多。