当前位置:通快(中国)有限公司>>技术文章>>通快自动化钣金生产系统可靠而稳定
通快自动化钣金生产系统可靠而稳定
通快自动化钣金生产系统组成
物流走向:
1. 入库位:原材料从右边运送入料库
2. 料库将板材通过运输小车和自动上料系统运输给激光机和冲床
3. 激光机和冲床分别对板材进行加工
4. 自动下料系统对工件下料并通过运输小车将其运回料库
5. 料库将需要折弯的半成品从料库运输到自动折弯中心
6. 自动折弯中心对工件进行折弯加工
7. 折弯好的工件由运输带自动运出折弯中心,或被分拣到托盘上等待运输
红色区域:智能料库单元——钣金的智能“物流中心”
智能料库,不仅可以存放原材料,更可放置半成品和成品,并对所有料库内部情况进行管理。除此之外,料库还通过与不同工作站智能互联,及时实现板材或半成品、成品的传递。
黄色区域:多种多样的激光自动化单元
繁重的人工上下料由自动化设备替代,自动分拣好的工件可直接通过托盘送出,整个上下料过程全部由激光切割机触发完成,无须任何人工干预。极大减轻人工上料的负担,确保生产节拍的匹配,也可拓展至与料库连接。通快的激光自动化单元拥有多样的解决方案,旨在为不同的客户需求提供支持。
绿色区域:灵活的冲床 自动化单元
自动而的上下料单元,为薄板数冲提供快捷的物流方案。丰富的自动化配置,为自动化系统的增加更多灵活性。整个上下料和分拣等过程,全部由冲床触发完成,无须任何人工干预,极大缩短人工上料的潜在等待时间,确保生产节拍的匹配,也可拓展至与料库系统的连接。
紫色区域:智慧型自动折弯单元
装有各种传感器的自动折弯单元,如同拥有不同的感知器官,能地拾取半成品,地进行折弯,诠释自动折弯领域的折弯高精度以及折弯快效率。无须示教,即可实现机器人的板料抓取与自动折弯。