激光切割机在钣金加工中已经常见，由于其中工效率高，成品切割质量高，已成为钣金加工站的标配。但有些客户在使用使用激光切割机时，切割出来的工件毛刺多，很多人以为是激光切割机产品的质量问题，其实不尽然。
　　在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数设置等，都会影响到加工质量，设备+气体+参数，调整到佳，切割出来的工件是没有毛刺的。
　　毛刺是如何产生的呢？
　　其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个装置，我们要重视，就是气体。
　　气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。因此，气体的纯度要高，可以换一家质量高一点的气体供应商，气体的纯度很关键，不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。
　　另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。
　　如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低

　　一般来说激光切割机出现毛刺时，可从以下几个方面进行排查、解决
　　1、激光切割机的输出功率不够。
　　解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
　　2、光束的焦点的上下位置出现偏差。
　　解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
　　3、切割机的气体的纯度不够。
　　解决方法：换气体。
　　4、切割机的线切割速度过慢。
　　解决方法：及时调整线切割速度。
　　5、切割机的激光束的加点发生了偏移。
　　解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整
　　6、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。
　　解决方法：关闭机器重启并让机器休息。
　　激光切割机是一部精密的机器，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密，减少出现错误。