激光切割的优点之一就是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径会尽可能的小,以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和被切材料有关，因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。
　　那么，什么叫焦点控制呢？熟悉高速激光切割机床的用户都知道，高速激光切割机床在切割不同材料以及不同厚度的板材时，为了达到更好的切割效果，激光束的焦点都会设置在不同的地方（如图），即称为我们所说的调焦。
　　在激光切割应用早起，调焦的主要方式是依靠手动来进行完成，如今随着激光技术的发展，这种手动调焦的方式已经逐渐淘汰，自动调焦功能已经开始慢慢得以实现，例如高能激光的高速激光切割机床都以配备全自动调焦功能。那么，也有些人会说，光路都是集成在切割头里面，通过改变切割头的高度不就可是实现调焦功能了吗？切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。然而，事实证明并没有大家想象的这样简单。
　　切割头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。

　　聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。--这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。
　　另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。如下图所示。
　　有了自动调焦功能，在加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可自动将焦点快速调整到合适的位置。这样可以显著提高高速激光切割机床的加工效率，厚板穿孔时间也会大幅缩减。
　　所以，对于高速激光切割机床而言，自动调焦功能是一项重要并*的功能。