加工中心换刀时“卡刀”的故障处理方法：有一台加工中心在执行换刀动作时，有时能顺利完成，有时则卡刀。检查换刀机构，换刀臂，刀套上、下开关，换刀气缸，拉钉装置*。换刀时“刀号”顺利相连则能执行。“刀号”位置相差很大时则有故障。因刀库找刀遵循“就近”的原则，手动方式下让刀库连续正转或反转。发现刀库反转时有时有阻滞显现。检查反转时的三相电压有缺相显现。后发现为反转所用的接触器有问题，接触器更换后换刀动作正常，故障处理完成。

      加工中心在工作中出现“刀中”报警故障处理方法：在说明资料中找不到此报警信息。按“复位”键故障也不能消除，从报警号来看属于PLC机床侧外部故障，在手动方式下换刀及各轴都不能动作。通过PLC开关信号状态检查机床各个初始信号如：各轴原点、刀库原点、刀套信号、夹紧信号等等，没有发现可疑点。打开机床换刀部分的护罩。发现松刀用的电磁阀一直有电，将电磁阀人为断电，拉刀机构复位。报警消除。怀疑松刀信号“连电”，用一备用线进行更换，故障依旧。而此时PLC的松刀信号根本没有信号输出。循图向内检查发现“松刀”信号经过PLC点后在经过一小型的固态继电器控制后与电磁阀连接。而这时候固态继电器的线圈没有吸合的电压。但控制的触点为闭合状态，有信号输出。从而判定固态继电器吸合后内部触点“粘合”更换继电器后，再次操作故障消失，运行正常。