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发那科UT钻铣中心保养说明
阅读：1360 发布时间：2013-10-12发那科UT钻铣中心保养说明：
*节 设备定期检测
安装设备后的检查
以下为设备*安装后（约一个月）遵守的项目
1.确认端子是否松解
2.充分空运转
3.检查运转中有无温度异常上升或有无异常声音
每天工作之前的检查
1.润滑装置：流量及输出压力
2.切削装置：流量及输出压力，过滤状态
3.【紧急停止】按钮：确认有无异常
4.气压装置：压力状态（压力：5kg/C㎡
5.设备清扫：
定期检查主轴锥度及ATC臂夹紧部位及周围的清洁状态，，磨损，损伤等
ATC与刀具接触点的清扫
ATC刀库上部的Chip清扫
工作台面清扫
6.检查主轴润滑油高
7.板金及设备内部清理
8.油压单元检查
每周检查项目
1.切削液过滤网清扫
2.操作面板确认
3.确认螺丝有无松懈
每月检查项目
1.各部位的过滤网检查
2.确认电源电压（2次电源测量规定值要在10%以内）
3.清扫电器柜
6个月检查项目
1.设备电源确认
2.更换过滤网：油压用，润滑用，气压用
3.更换主轴油
4.供油脂：刀库齿轮等
5.主轴前面钣金清扫
6.清扫工作灯
7.更换切削液
8.检查刀具夹紧部位
每年检查项目
1.设备本体的水平检查及修正
2.检查油箱的过滤状态，污染时清理或更换
3.检查静态精度
4.检查损伤，磨损
5.检查确认定位精度
6.检查连续及各端子确认
7.用手触碰检查各轴的限位开关
第二节 检查项目要素
项目 | 检查项目 | 备注 | 安装之后 | 每天 | 半年 | 一年 |
自动换刀装置（ATC） | ||||||
状态 | ATC中心 | 使用工具确认 | 0 |
| 0 |
|
接触面 | 确认异常磨损 |
|
| 0 |
| |
刀具点位 |
|
| 0 |
| ||
刀库驱动部位 | 确认张力 |
|
| 0 |
| |
各驱动电机的供电 | ±10% |
|
| 0 | 0 | |
各螺纹机排线 | 确认装配状态 | 0 |
|
|
| |
功能 | 换刀动作 | 手动动作 | 0 | 0 |
|
|
刀库动作 | 0 | 0 |
|
| ||
各开关动作 | DGN确认 |
|
|
| 0 | |
供油 | 刀库CAM-FOLLOWER | 供油脂及量 |
|
| 0 |
|
清扫 | 接触面 | 清理异物 |
| 0 |
|
|
常用刀具 |
| 0 |
|
| ||
板金内部清扫 |
|
|
| 0 | ||
工作台（TABLE） | ||||||
清扫 | 工作台表面 | 清理异物 |
| 0 |
|
|
板金内部清扫 |
|
|
| 0 | ||
轴（Axes System） | ||||||
状态 | 机械原点确认 | 测量机调整 |
|
|
| 0 |
各轴跳动 |
|
|
| 0 | ||
静态精度 |
|
|
| 0 | ||
定位精度 |
|
|
| 0 | ||
移动精度 |
|
|
| 0 | ||
各轴向面有无异常磨损 |
|
| 0 |
| ||
各轴伺服电机的供电 | ±10% |
|
| 0 |
| |
各螺丝及排线 | 确认装配状态 | 0 |
|
| 0 | |
功能 | 原点复位用开关的动作 | DNG确认 | 0 |
| 0 |
|
紧急停止用开光动作 | 0 |
| 0 |
| ||
原点回位 | 操作原点复位 | 0 | 0 |
|
| |
轴移送 | 手动操作 | 0 | 0 |
|
| |
项目 | 检查项目 | 备注 | 安装之后 | 每天 | 半年 | 一年 |
移送轴（Axes System） | ||||||
供油 | 工作部位 | 供油脂 |
|
| 0 |
|
清扫 | 清扫移送板金 | 清理异物 |
| 0 |
|
|
安全防护罩内部 |
|
| 0 |
| ||
主轴装置（Spindle Hesd） | ||||||
状态 | 松刀装置 | 测量机调整 |
|
| 0 |
|
主轴倍率 | 调整静态角度 | 0 |
| 0 |
| |
主轴驱动钥匙 | 确认异常磨损 |
|
| 0 |
| |
主轴锥度 |
|
| 0 |
| ||
转速 | 测联挂机调整 |
|
|
| 0 | |
主轴驱动电机供电 | ±10% |
|
| 0 |
| |
各螺丝及排线 | 确认装配状态 | 0 |
|
| 0 | |
功能 | 主轴旋转 | 手动操作 | 0 | 0 |
|
|
主轴倍率 | MDI操作 | 0 | 0 |
|
| |
夹紧/放松 | 手动操作 | 0 | 0 |
|
| |
位置检测装置 | 检查转速 |
|
|
| 0 | |
供油 | 动作部位 | 供油脂 |
|
|
| 0 |
清扫 | 主轴锥度 | 清理异物 |
| 0 |
|
|
板金内部 |
|
|
| 0 | ||
刀具装置（Air Service Unit） | ||||||
状态 | 压力计 | 5.5kgf/cm | 0 | 0 |
|
|
| 油量 | 5滴/分 | 0 | 0 |
|
|
| 压力开光 | 4kgf/cm | 0 | 0 |
|
|
| 各排管部位 | 确认漏油 | 0 | 0 |
|
|
| 各螺丝及排线 | 确认装配状态 | 0 |
|
| 0 |
功能 | 清扫用气压 | ATC动作 | 0 | 0 |
|
|
压力调整装置 | 确认调整功能 |
|
| 0 |
| |
油 |
|
| 0 |
| ||
压力开光 |
|
| 0 |
| ||
供油 | 油面计 | 肉眼确认 | 0 | 0 |
|
|
清扫 | 过滤装置 | 排除水分 | 0 | 0 |
|
|
过滤装置 | 确认/清洗/更换 |
|
| 0 |
| |
项目 | 检查项目 | 备注 | 安装之后 | 每天 | 半年 | 一年 |
润滑装置（Lubrication Unit） | ||||||
状态 | 压力机（动作时） | 16~20kgf | 0 | 0 |
|
|
泵电机供电 | ±10% |
|
| 0 |
| |
各排管部位 | 检查漏油状态 | 0 | 0 |
|
| |
各螺丝及排线 | 确认装配状态 | 0 |
|
| 0 | |
功能 | 泵 | 确认操作音 | 0 | 0 |
|
|
各轴供润滑 | 肉眼确认 | 0 | 0 |
|
| |
压力开关动作 | DGN确认 |
|
|
| 0 | |
转子开光动作 |
|
|
| 0 | ||
供油 | 油面计 | 肉眼确认 | 0 | 0 |
|
|
清扫 | 供油过滤 | 确认/清洗/更换 |
| 0 |
|
|
全封闭防护罩（Splash Guard） | ||||||
状态 | 漏油部位确认 | 肉眼确认 | 0 | 0 |
|
|
各螺丝及排线 | 确认装配状态 | 0 |
|
| 0 | |
功能 | 各门的动作 | 开关状态 | 0 |
|
|
|
门用安全开关动作 | DNG确认 | 0 | 0 |
|
| |
各种铭牌（Name Plates） | ||||||
状态 | 各铭牌的安装状态 | 肉眼确认 | 0 | 0 |
|
|
切血液及铁屑处理装置（C哦哦蓝天&Chip Devices） | ||||||
状态 | 各泵供电 | ±10% |
|
| 0 |
|
切削液流量 | 调整流量 |
| 0 |
|
| |
各部位排管 | 检查漏油部分 装配状态 | 0 | 0 |
|
| |
各螺丝机排线 | 0 |
|
| 0 | ||
功能 | 各泵的动作 | 肉眼确认 | 0 | 0 |
|
|
供油 | 油粘稠 | 肉眼确认 | 0 |
|
|
|
油面计 | 0 | 0 |
|
| ||
更换油 |
|
| 0 |
| ||
清扫 | 内部 | 内部清扫 |
|
| 0 |
|
过滤 | 确认/清洗/更换 |
|
| 0 |
| |
切削盘及内部 | 处理铁屑 |
| 0 |
|
| |
项目 | 检查项目 | 备注 | 安装之后 | 每天 | 半年 | 一年 |
电器装置（Electric Devices） | ||||||
状态 | 供电 | ±10% | 0 |
| 0 |
|
各螺丝及排线 | 确认装配状态 | 0 |
|
| 0 | |
功能 | 各紧急停止开关按钮 | DNG确认 | 0 | 0 |
|
|
各操作装置 | 操作确认 | 0 | 0 |
|
| |
操作指示灯 | 亮灯确认 | 0 | 0 |
|
| |
工作灯 | 0 | 0 |
|
| ||
电器柜风扇 | 动作确认 | 0 | 0 |
|
| |
清扫 | 清扫电器柜内部 | 内部清扫 |
|
| 0 |
|