数控机床与普通机床相比较具有的优越性 普通机床加工时，其加工成本相对较低，工序较长，且工步中很多具体细节 由技术工人来完成，对技术工人的水平要求相对较高。数控机床加工工艺相比较 普通机床加工工艺的优越性有以下几点： 1.1.1 数控加工工艺的“内容十分具体、工艺设计工作相当严密” ，数控机床 加工工艺与普通机床加工工艺相比较，由于采用数控机床加工具有加工工序少， 所需工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，一般来说，数控 加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。从编程来看，加工程序的编 制要比普通机床编制工艺规程复杂。 。采用数控加工后，工件在一次装夹下能完 1.1.2 数控加工的工艺“复合性” 成镗、铣、铰、攻丝等多种加工，因此，数控加工工艺具有复合性特点，也可以 说数控加工工艺的工序把传统工艺中的工序“集成”了，这使得零件加工所需的 夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少，从而使零件的加 工精度和生产效率有了较大的提高。 数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的 前期准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以 前完成。为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床，我们必要 对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控加工前的技术准备 工作。 数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为一种趋势， 但由于历 史的原因，传统的加工设备与*的数控机床并存，是目前乃至今后很长一段时 间内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状、产 品生产规模、 零件结构形成与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设 计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力 资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。数控工艺与普通工艺结合的好环境 直接影响到数控机床与普通机床加工效率的发挥，进而影响到生产计划的高精 度、率、高质量加工必须解决的问题之一。因此，寻求传统加工工艺与数控 加工工艺的合理衔接途径与措施，对于提高企业的经济效益是非常有意义的。 数控加工工艺与普通工艺结合的途径和措施， 具体可以从以下几个方面来实 施： 1.1.1 产品的设计状态与生产批量。 1.1.2 粗精加工与加工精度的结合。 1.1.3 精密设备与一般设备的结合。 1.1.4 加工工种之间的结合。 1.15 技术交流和技术创新相结合。