在我国国内车床随着现代国内工业科技的不断创新和发展已经慢慢走向成熟，尤其是一些高精密的机械发展迅猛的趋势下，以及数控技术的不断应用，也给一些传统的车床制造企业带来了革命变化，而数控技术的发展同时数控应用领域也是在不断的发展壮大。通过一些现在的市场趋势我们不难看到，车床工业技术的的发展目前已经慢慢的开始成熟，首先是数控车床的高速、高精密化、数控车床设计CAD化、结构设计模块化、数控车床的智能化、网络化、柔性化和集成化、对于数控车床的高可靠性、数控车床的功能复合化。




其实首先我们应该看到的是数控车床的高速、高精密化的发展：对于高速、精密一直是车床行业发展的首要目标，对于数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使车床的快速移动速度由原来的10～20m/min提高到60～80m/min，甚至更加高。


另外我们可以看到数控车床的高可靠性：可靠性的机械性能如何一直是车床选型中的一个较为热门的话题，数控车床的可靠性通常是数控车床产品质量的一项关键性指标，数控车床可靠性的高低会直接影响到数控车床能否发挥其高性能、高精度和率，并获得良好的效益。


其次数控车床设计CAD化、结构设计模块化也是将来发展的重中之重：在随着计算机软件的普及以及数字化技术的提高计算机应用的CAD技术得到了广泛发展，CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更加可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作效率，通过对车床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动还能够缩短车床开发的周期时间。

此外，针对车床的功能复合化也是一方面发展因素所在：车床的功能复合化可以使得车床的生产效率得到提高，通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该车床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。


对于数控车床的智能化、网络化、柔性化和集成化也是将来的发展重点：首先对于车床来说，21世纪数控装备将是具有一定智能化的系统，而智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。从当今的数控车床的发展角度上来看柔性自动化技术是各国制造业发展的主流趋势也是将来*制造技术的基础技术。