钻削动力头作为机床关键部件，担负着机床的主要切削运动，所以，动力头的精度对加工工件的精度和光洁度有着直接的影响。因此，我们在选购动力头的时候，定要问清生产厂家，动力头的径向跳动是否是自己能够接受的。影响动力头径向跳动的3个因素：

1、主轴的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。

2、轴承的精度：其中zui重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。

3、箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的zui小间隙。

    钻削动力头是一款集主运动，进给运动和控制系统为一体变速机构。具有精度高，性能稳，刚性好，体积小，重量轻，实用性强，寿命长等优势。

　　大家知道，钻削动力头描绘参数首要是由规则的工件zui大孔径钻削参数来断定。故钻削动力头的参数核算，必须由钻削工艺参数核算开端。

 

(1)钻削力的核算公式

 

(1) 式中：

　　F——钻削过程中所需求的钻削力，N；

　　CF——资料系数；

　　dO——工件加工的孔径，mm；

　　XF——等于1；

　　YF——等于0.7；

　　f——进给量，mm/r；

　　KF——工件的硬度系数。

　　

(2)钻削扭矩核算公式

 

 

(2) 式中：

　　M——钻削过程中所需求的扭矩，N.m；

　　CM——资料系数；

　　dO——工件加工的孔径，mm；

　　XM——等于1.9；

　　YM——等于0.8；

　　f——进给量，mm／r;

　　KM——工件的硬度系数。

　　(3)钻削功率的核算公式

 

PM=2πMn.10-3　

(3)式中：

　　PM——钻削过程中所需求的功率；

　　n---钻头的转速，r／s。

　　(4)动力头推进力的核算公式

 

F=π(D2-d2)pη/4　

(4) 式中：

　　F——动力头的推动力，N；

　　D——活塞直径，mm；

　　d——活塞杆直径，mm；

　　p——供气压力，MPa；

　　η——功率系数(0.85)

　　(5)耗气量的核算公式

 

Q=πS(2D2-d2)ηv.10-9/(4t)　

(5) 式中：Q——在任务压力下的耗气量，m3/s；

　　S——zui大行程，mm；

　　t——往复工夫，s；

　　ηv——气容功率(0.9)

(6)首要参数核算成果

　　已知描绘参数为：

　　主轴转速：n=2050r/min

　　电机功率：P=0.55kW

　　zui大推动力：F=1800N

　　zui大行程：s=100mm

　　加工件zui大孔径：do=4.5mm(钢)

　　　CF=833.85　　XF=1.0　　　　YF=0.7

　　　KF=1.0　　　CM=333.54　　　XM=1.9

　　　YM=0.8　　　KM=1.0　　　　f=0.17

　　　p=0.5　　　η=0.85　　　　ηv=0.9

　　　d=35mm　　　D=80mm　　　　t=10

　　将以上数据别离代入式(1)、(2)、(3)、(4)、(5)中，得到：

钻削力F=1085N                     

钻削扭矩M=1.4N.m

钻削功率PM=0.3kW  

推进力F=1692N

耗气量Q=0.001m3/s