TG2015-80横梁移动式数控龙门铣床

1. 功能及特点说明
1.1机床用途
TG2015-80横梁移动式数控龙门铣床主要适用于航空、航天、汽车、*、能源、信息等模具行业的加工和制造业整.零部件的加工，以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、节能环保型特点。其性能指标和精度指标*符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场要求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的*选择。
机床的设计符合ISO标准，所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用单位制（ＳＩ）标准。
1.2机床总体布局
横梁移动式数控龙门铣床主要由横梁、机头座、机头、驱动机构、双驱动机构、工作台以及底座支架组成。机头座安装于横梁上，机头安装于机头座上，驱动机构安装于横梁和机头座的导轨中间，双驱动机构安装在工作台底座两侧支架的导轨中间，双驱动机构可以移动横梁，从而起到移动机头作用。支架安装于工作台下，工作台同时起到底座的作用。
1.3主轴系统
（1）Z轴导轨副为滑动导轨副，即铸铁——贴塑摩擦副传动，有良好的吸震性。保证加工时切削平稳。
（2）Z轴驱动——伺服电机通过轴联器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴滑枕在机头座上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。
（3）Z轴滑枕采用氮气平衡机构，保证Z轴上下运动的稳定性。延长Z轴丝杠的使用寿命。
（4）主轴采用中国台湾或国产专业厂生产的直联主轴，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，使刀柄与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。
（5）主轴具有恒温冷却功能，可选配制冷机。（选配）
（6）采用带编码器伺服马达，通过同步带或轴联器与主轴联接，提高了主轴精度的稳定性，可实现低速大扭矩和高速恒功率，同时满足粗加工和精加工要求。
（7）机床具有主轴定向功能。
主轴电机型号：SVM—132M—10  功率：15/18.5Kw   扭矩：基底转速1000 — 142Nm
1..4床身——工作台底座
（1）床身工作台底座包括前述的机头、横梁、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。这些大件采用计算机三维软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度。
（2）床身工作台底座的Y轴和横梁X轴导轨副采用进口重裁直线滚动导轨，摩擦系数小，横梁移动灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振性能好等特点，提高机床的加工速度和精度稳定性及机床的使用寿命。
1.5  X轴横梁
（1）Ｘ轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，带动机头组在横梁上左右移动，实现Ｘ轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。
（2）X轴横梁：为满足机床重负荷切削，横梁采用大截面，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
（3）横梁导轨副采用进口重裁滚动直线导轨。
1.6  Y轴工作台底座
（1）Ｙ轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动横梁在工作台底座的两侧支架上前后移动，实现Ｙ轴进给运动。
（2）Y轴采用双丝杠传动，以保证横梁X轴相对于底座Y轴的垂直度。
1.7气动系统
主要应用于主轴松、夹刀；主轴中心吹气；主轴前端密封吹气：Z轴滑枕平衡等。
1..8润滑系统
（1）三个坐标轴承采用脂润滑方式。
（2）滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。
（3）X、Y坐标导轨为直线滚动导轨，采用自动稀油润滑方式。润滑油经分流器分流后，接到各个滑块上进行润滑。
（4）Z坐标导轨为铸铁——贴塑组成的摩擦导轨副，有自动控制的润滑点，润滑油经分流后润滑导轨副，由数控系统自动控制。
1.9氮气平衡系统
采用双气压缸氮气平衡机构，保证主轴滑枕上下运动的稳定性。延长Z轴丝杠的使用寿命。
1.10机床防护
机床的床身导轨（Y轴）和横梁（X轴）均采用防锈金属伸缩防护罩；机床整机钣金采用半封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境中工作。
1.11排屑系统（选配）
工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端的链式排削器上，再由链式排屑器将切屑送到小车中。
1.12机床的数控柜配装防尘除湿空调装置，使数控系统在一个防尘控温的环境下工作，保证其*工作的可靠性。
1.13数控系统
选配中国台湾新代（10A）数控系统、中国台湾台达交流主轴驱动及日本三菱交流进给驱动、中国台湾晟昌交流主轴伺服电机、日本三菱交流进给伺服电机。
中国台湾新代（10A）数控系统具有以太网、键盘、手轮接口及CF卡接口（用于数据备份），各软件部件和PLC全部集成于系统内存中。以太网卡可以与PC机连接实现实时下载和实时上传程序功能。
 

主要规格及技术参数                               标准号： XKC-200150-80/TG