详细介绍
一、机床的结构特点
本机床采用整体铸造45度斜床身结构和科学的盘板结构形式,按照当今*的标准进行设计与制造。整机和主大件均采用*的设计与分析软件,进行结构的优化设计、参数的优化调整和操作的宜人化设计。具有高强度、高刚性、高稳定性、高抗震性和良好的动态性能。
SL50数控车床的特点有:
1、床身采用整体铸造45°斜床身结构。床身和车头箱等主大件采用高强度铸铁稠筋合理分布,采用进口五面体加工中心加工,加工精度高、误差小,并经两次消除应力的时效处理,具有很高的强度、刚度、精度保持性、抗冲击性和抗震性。
2、床鞍导轨采用淬硬与贴塑结合。摩擦力小,动态性能好,与滚珠螺杆配合使用,能大幅度提高设备的加工精度和生产效率。
3、主轴电机、两轴伺服电机均采用大功率性能*的高档伺服电机驱动。扭矩强劲的驱动电机与滚珠螺杆无间隙直接连接,回转平稳可靠,大大提高了定位精度。
4、主轴单元采用前三列、后二列高精度轴承支撑。确保主轴zui大轴、径向刚性和*的表面加工质量。大扭矩主轴电机提供了对毛坯的强力切削能力。
5、机床配置的液压刀架转位快速、定位准确、运转平稳无冲击。可实现双向旋转,就近选刀。通过液压夹紧,夹紧力大,适用强力切削。
6、机床加工采用大流量冷却,有效地控制了热变形,确保机床加工的高效率和高精度。
7、机床润滑采用自动集中的润滑系统,保证了机床的正常工作并有效地防止了污染。
8、机床可选配高效可靠的排屑装置,可连续、顺畅、安全地排除切屑。
同时,电器箱内的配线,皆符合GB5226.1的安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,使控制系统能*稳定的运转。
CNC控制系统采用高档次的数控系统。全数字式AC伺服系统,软件功能丰富,运行可靠,数控系统配备标准RS-232接口。
机床的外观造型、操作系统和安全防护系统均采用宜人化设计,为操作者创造了便捷、安全而舒适的操作条件。
本机床适用于内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面、割槽、倒角及复杂曲面的粗精车削、镗削等加工工序。广乏应用于汽车、航空、*、石化等行业。
二、主要规格参数
项目 | 名称 | 单位 | |
加工范围 | 床身上zui大回转直经 | mm | 500 |
床鞍上zui大回转直经 | mm | 280 | |
zui大车削直经 | mm | 450 | |
zui大车削长度 | mm | 650 | |
主轴 | 卡盘直经 | mm | 250 |
主轴鼻端形式 | - | A2-8 | |
主轴内孔锥度 | - | 1:20 | |
主轴zui高转速 | rpm | 3000 | |
主轴电机功率 | Kw | 11/15 | |
行程 | X轴行程 | mm | 250 |
Z 轴行程 | mm | 700 | |
进给率 | X/Z轴快速位移 | m/min | 12/16 |
zui大切削进给率 | m/min | 10 | |
刀塔 | *数 | pcs | 8 |
外径*尺寸 | mm | 25*25 | |
镗刀刀柄直径 | mm | φ32 | |
换刀时间(相邻/zui远) | sec | 0.68/1.5 | |
尾架 | 尾架轴径 | mm | 95 |
*锥度 | - | MT5 | |
*行程 | mm | 120 | |
尾座行程 | mm | 500 | |
电机 | X/Z电机 | kw | 3 |
冷泵电机 | kw | 0.12 | |
精度 | 定位精度 | mm | X/Z:0.016/0.025 |
重复定位精度 | mm | X/Z:0.007/0.01 | |
反向差值 | mm | X/Z:0.006/0.012 |
三、主要配置清单
名称 | 规格 | 制造商 | 备注 |
CNC控制系统(标配) | | FANUC Oi Mate FANUC Oi MC | |
主轴电机(AC伺服) | | 同CNC控制系统 | |
伺服单元 | | 同CNC控制系统 | |
主轴组 | | 自制 | |
主轴轴承 | 7028/AC/P4/TBT/B | 哈轴 | 三列一组(主轴前轴承) |
7026/C/P4/DB/A | 二列一组(主轴后轴承) | ||
滚珠丝杆 | X/Z:3206/4008 | 汉江 | |
滚珠丝杆轴承 | | 哈轴 | |
线性导轨 | | | SL系列无 |
转塔刀架 | 8工位 | 常州亚兴 | |
液压站 | | 上海峰勤 | |
回转油缸 | | 烟台机床附件厂 | |
液压卡盘 | | 烟台机床附件厂 | |
液压尾架 | | 自制 | |
润滑系统 | | 美国独资贝奇尔(南京) | |
联轴器 | | 德国KTR或R+W公司 | |
交流接触器 | | 法国施耐德 | |
水泵电机 | | 韩国 | |
四、随机技术文件
序号 | 文件名称 | 数量 | 备注 |
1 | 使用说明书(机械) | 1 | |
2 | 电气操作说明书 | 1 | |
3 | 电气图册 | 1 | |
4 | 操作编程手册 | 1 | |
5 | 维修手册 | 1 | |
6 | 参数备份光盘 | 1 | |
7 | 刀架说明书 | 1 | |
8 | 合格证明书 | 1 | |
9 | 装箱单 | 1 | |