一体化机床导轨淬火设备dh

国韵在机床导轨淬火方面已有近十多年的经验，技术*，产品遍布全国各地的多家大型企业，并获得*好评。目前又推出一款国内的*创新产品一体化机床导轨淬火设备dh。主要用于 各种机床，车床，磨床，刨床,铣床，镗床，导轨床面的淬火 。也适用于机床传动齿轮、轴类等工件淬火，目前国内已有上万个厂家在使用。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。 详情咨询

一体化机床导轨淬火设备dh性能特征
1）. 一体化机床导轨淬火设备由电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。   一体化机床导轨淬火设备，主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙；为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
2）、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC48-58。
3）、行走速度双导轨一起淬200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）
4）、淬硬层深度2-4mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
速度比中频快30%。
5）、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定*、温度均匀、硬度*。控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
6）、一体化机床导轨淬火设备采用IGBT*元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式电子管高频提高30%-40%，节电30%-40%。 7）、节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。并有*的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。
8）、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
9）、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用

突出特点
    1 ．高频淬层太浅，中频淬层太深易变形我公司超音频设备正适合导轨淬火．并且淬层适中，速度快、双导轨一次淬成。
    2 ．感应器接结构简易方便，间隙易调，导轮定位，避免打火．
    3 ．控制柜与变压器柜一体，安装方便，站台作方便，移动灵活。 
    4 . 机器具有三维运动，解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。
    5 . 此机器自带冷却系统，冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。
    6．本机器为自行式，特别适用于较大较重较长的导轨和床面，如龙门铣、龙门刨、大型车床等
    7 ．同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理

李振涛（）
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　机床导轨是机床得以运动自如的重要部分，机床的不断运动决定了机床导轨要有足够的硬度不会轻易损坏，所以，机床导轨淬火是必然的，导轨通过淬火来提高自身的硬度，从而保证机床的正常运作。　　淬火，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。机床导轨淬火，大大提高了机床导轨的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度，从而也在一定程度上提高了机床的生产效率。