Y32拉伸液压机

   Y32拉伸液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为拉伸液压机。

   产品运作

   拉伸液压机发动液压阀时先输出电磁阀操控信号，然后输出体系压力流量操控信号，封闭液压阀时先清零体系压力操控信号，然后再封闭液压阀操控信号，这样就能够确保开关液压阀时体系环境是低压或者是无压状况，能够有用降低液压冲击。在此过程中添加的延时环节通常取0.1秒(100毫秒)为宜，由于液压体系的呼应时刻通常为十毫秒等，有用灵敏的使用份额压力流量信号输出斜坡将能够大大提高液压机液压体系平稳性和操控精度。通常情况下，程序中每个举措都会设置不一样的压力流量上升降低斜坡，默认值设定为快(即0秒)，依据不一样的举措需求能够更改数值，大为9.9秒，例如在体系锁模上压时，能够恰当添加压力上升斜坡，这样就能够防止锁模压力过冲的疑问。

   产品优势

   与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
   在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种制造技术。
   液压成形也被称为“内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

   操作步骤

   1．用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
   2．将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
   3．用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
   4．将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面；一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
   5．材料在24℃下*达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，固化温度70℃。
   6．材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。

   以上图片均为现场拍摄图，可根据客户需求量身定做、上门规划厂地、指导安装、并带客户实地参观客户生产现场，欢迎了解咨询。服务热线：