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    高速多工位冷镦微型螺丝机是由冷拉出来的各种大小不同直径的盘料制成各种形状的螺栓，螺钉，铆钉的毛坯，制造过程从送料，剪料，传动剪料坯，镦锻，至顶出，全部过程连续自动进行。在使用时须注意以下事项：

    螺丝机启动前，先用手转动飞轮或按点动按纽，使飞轮运动两圈，看机器运转是否正常，方可开机。先开启油泵，再开动主电机，同时用油壶对无法自动润滑的部位进行润滑。

    螺丝机启动之后，看进料长度是否足够，即进料是否能抵达挡料块。若不能，看是否送料滚轮压得不紧，若是应压紧弹簧至适当程度，若不是应查找其他进料障碍。应看剪断坯料能否准确送到镦锻模内，若不能，应对剪料机构进行调整。

    螺丝机工作时，应常注意机器工作是否正常，发现某机构工作不正常或有不正常响声，应及时停机检查。

    停机前应先拔开送料机构棘爪，使停止送料，然后切断电源。

    若螺丝机使用时间过长，易损件严重磨损，影响产品质量和模具寿命，应停机修理更换易损件。

    螺丝机开始工作时，应检查镦锻的螺栓、螺钉、铆钉头部是否对杆身偏心，若发生这种情况，应对冲头进行调整。

    镦锻的螺栓，螺钉铆钉头部直径或厚度不稳定，发生直径小，不饱满等情况应检查进料料杆是否足够长，若不够长，可能进料不能抵达挡料块，或挡料块的距离不够长，应重新调整。

    镦锻杆件头部有飞边，是因进料太长，或顶料机构调得不适当，坯料进入阴模孔长度不够，致使伸出模外部分太长，应重新调整进料机构或顶料机构。镦锻时镦不出杆件头部，应检查顶针是否折断。镦锻出的杆件头部不正常，应检查冲模是否损坏，若损坏应更换新冲模。

    螺丝机运转时工作人员必须盖好安全罩；设备运转之前，检查螺丝锁紧位置是否松动，检查各安全开关；设备周围和设备上要进行清理整顿。换料时要特别注意各项安全检查。

 

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