X5036立式升降台铣床 返回列表页

主要性能、用途和结构特点

X5036立式升降台铣床（见图1），适宜于棒形、圆片、角度、成形和端面铣刀，进行平面、斜面、角度、沟槽和边缘的加工。在本机床上安装分度头等附件后，还能铣切齿轮、铰刀、螺旋槽、凸轮和鼓轮等工件，广泛应用于机械加工各行业。

本机床具有以下特点：

1、机床具有足够的强度和刚度，能承受重负荷的铣削工作。

2、机床具有足够的的功率和很广的变速范围；主运动和进给运动均采用齿轮传动；用刻度盘来选择主轴的转速和进给量，调节方便；能够充分发挥刀具效能，并能采用硬质合金刀具进行高速铣削，提高生产率。

3、在机床的前面有一套图像醒目,直观性强的电气操纵按钮控制站，操作方便。

4、主轴的起动、停止、工作台的纵向进给和快速运动，均可在电气按钮控制站上操纵，各运动之间有电气互锁；升降台右侧的小手柄为横、垂向换向手柄，控制横垂向进给。

5、立铣头可作±45°旋转，主轴套筒可垂向进给，操作方便；机床能进行顺铣和逆铣，操作者可视实际情况灵活应用。

6、机床易磨损部分都有间隙调整装置，确保了机床精度及工作平稳性。

7、机床有良好的安全装置，手动进给和机动进给间有互锁机构。各向行程设有限位装置，保证了操作者和机床的安全。

8、各重要传动轴和主轴均装在滚动轴承上，以提高传动效率，主轴上的滚动轴承，还能进行调整，保证了主轴精度。

9、工作台在纵、横、垂三个方向上均可进行快速移动，减少了工作辅助时间，加工效率高。

10、机床三个方向的主要导轨副均采用了耐磨措施，精度保持性高、寿命长。

11、本机床具有完善的润滑系统，各重要传动零件和轴承均有机动或手动油泵进行润滑，除立铣头主轴前后轴承是采用2#航空润滑脂外，其余都是采用32号机械油润滑。

12、本机床具有完善、独立的冷却系统。冷却泵(型号DB-25B)装在床身后面右下角，冷却液贮在底座内，电泵将它经软聚氯乙烯塑料管、活塞和喷嘴淋于刀具和工件上，冷却泵的流量可用旋塞调节。冷却泵的转换开关装在床身左下侧电气箱门盖上。

13、由床身和底座以螺钉紧固连接组成，为箱形结构的铸件，内部采用合理布筋

增强刚性，是立铣头、升降台等的支承部件，床身后侧装置主传动电机，内部安装主传动系统同时也作润滑油储存槽。中部左、右两侧开有两方形窗口，左边装置主传动变速操纵箱，右边作检查调整用，下部左、右两侧则为安装电气设备壁龛，壁龛的门上设有密封装置，底座是整个机床的支承，其上还装置冷却液泵，并兼作冷却液箱。

14、根据客户要求可配数显装置。

主要参数

维护及保养

机床的精度和寿命与是否合理使用和正常维护有很大关系。因此，必须严格遵守切削规范和维护保养办法，避免过早地影响机床的精度。

（一）、机床允许的切削规范为：

1、用端铣刀高速铣切钢料时，钢的含碳量0.45%，抗拉强度极限600N/mm，不宜超过下列切削范围：铣刀直径100mm，齿数4齿，主轴转速750r/min，进给量750mm/min，切削宽度50mm，切削深度3.8mm，主电机输出功率7.5KW。

2、用端铣刀高速铣切铸铁时，当铸铁硬度在HB162~229范围内，不宜超过下列切削规范:铣刀直径196mm，齿数8齿，主轴转速60r/min，进给量190mm/min，切削宽度150mm，切削深度8mm，主电机输出率7.5KW。

（二）、的四种转速下进行切削时，主电机功输出率不宜超过5~7千瓦，中速时允许使用全部功率，高速时只允许短时期超过负荷为额定功率的25%。

（三）、由于工作台纵向运动丝杠使用频繁，磨损较快，因此为了磨损均匀起见，除尽可能利用行程的全长外，若遇到加工零件较短时，应经常更换纵向丝杠的工作部位，以使磨损均匀。

（四）、机床在工作时，应经常检查各润滑点润滑情况，及时添加润滑油，定期洗油池、滤油器、管道、遇有油路阻塞应立即检修。

（五）、升降丝杠每周至少注油润滑一次（若垂向使用频繁，则每天润滑2次），润滑时，将升降台向上移至升降丝杠露出状态，涂二硫化钼润滑脂，上下摇动几次。

（六）、工作台面及导轨面上，严禁放置工具和工件，以免损坏机床。机床长期不使用时，应仔细清洗各外露加工表面，并应予以油封。

（七）、为了防止快速移动工作台时，因惯性作用越位而损坏机件，快速进给按钮应提前行程撞块20mm~30mm处放开; 没有安装限位撞块不得使用机动进给。